退料管理規(guī)程

1、1退料管理規(guī)程退料管理規(guī)程目的目的：建立一個退料管理規(guī)程，使退料工作規(guī)范化進行，保證退料質(zhì)量。范圍：范圍：剩余生產(chǎn)物料。責任：責任：倉庫保管員制定；倉儲部部長審核；主管生產(chǎn)副經(jīng)理批準；生產(chǎn)車間、質(zhì)保部、倉儲部執(zhí)行。內(nèi)容：內(nèi)容：1.車間每個產(chǎn)品的每個批次生產(chǎn)結束后車間核算員都必須進行物料結算，將所用物料結算清楚，并將結算結果及時上報生產(chǎn)部。使用物料與剩余物料之和要與領用物料相等或在限定范圍之內(nèi)。若不符則在上報生產(chǎn)部時注明原因。2.物料結算

2、結果與“物料消耗定額”核對，超出消耗定額時，按《生產(chǎn)過程偏差處理規(guī)程》進行調(diào)查分析并及時處理。3.每批產(chǎn)品生產(chǎn)結束要及時進行物料平衡和結算，若不連續(xù)生產(chǎn)同一品種，則要在三日內(nèi)將剩余物料退回倉庫。4.退料程序4.1一個批次的產(chǎn)品生產(chǎn)或包裝操作結束后，生產(chǎn)工序負責人及時將剩余物料計數(shù)整理包裝好，貼上《物料標簽》，不允許有遺漏，轉(zhuǎn)至中間站，與核算員辦理交接手續(xù)。4.2質(zhì)保部質(zhì)監(jiān)員對退庫物料進行審核。4.2.1尚未開包的物料包裝是否完整，封口是

3、否嚴密；已經(jīng)開封的零散包件的物料，其開封、取樣、接料是否均在生產(chǎn)潔凈級別要求相適應的潔凈區(qū)操作。4.2.2確認剩余物料無污染、無混淆、數(shù)(重)量準確。4.2.3質(zhì)量不確定則由車間質(zhì)檢員填寫《請驗單》，取樣員取樣送檢，由化驗室檢驗判定物料是否存在質(zhì)量問題。若檢驗不合格則按《不合格物資管理規(guī)程》處理。確認無質(zhì)量問題后按以下程序進行。4.3核算員填寫《退料通知單》（一式二份，車間自留一份、倉庫留存一份），標明所退物料的名稱、批號、數(shù)量、退料原

4、因、退料單位等交倉庫保管員。4.4倉庫保管員通知搬運班組將所退物料搬至外清室（區(qū)），包上外包裝，核算員貼上由質(zhì)監(jiān)員簽字的《退料標簽》。4.5由搬運員組負責將外清室中已包好外包裝的退料送至倉庫。4.6生產(chǎn)剩余物料應在清場結束后即進行退料處理，正常情況三日內(nèi)完成，出現(xiàn)差錯或不合2格問題的處置不超過一周。4.7退料入庫4.7.1倉庫保管員憑《退料通知單》核對退料的品名、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期。4.7.2退料送入庫房內(nèi)，放置原物料物資貨

5、位旁，單獨存放，碼齊，填寫《物資貨位卡》。4.7.3退料入庫完畢后，倉庫保管員要將在工作中使用的各種工器具放回原處，給物料建帳、建卡，填寫《退料記錄》。4.7.4車間核算員，用紅筆填寫《領料單》，審核、批準程序同《車間領料標準操作規(guī)程》，倉庫保管員與車間核算員共同核對《退料標簽》內(nèi)容與實物一致，則在《領料單》上簽字。4.7.5車間核算員將紅字填寫的《領料單》交倉庫一聯(lián)、財務一聯(lián)，其余二聯(lián)一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)留存。5.附件：退料通知單TGC