

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文檔簡(jiǎn)介
1、1,,,,第6章 – 下 運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的選址和布局,2,1.廠址選擇的因素和評(píng)價(jià)方法;2.工廠總平面布置的原則和方法;,復(fù)習(xí)上節(jié):,3,工廠廠址的選擇通常分兩個(gè)層次進(jìn)行。 首先是選區(qū),其次是定址。1.影響廠址(選區(qū))選擇的主要因素(1)勞動(dòng)力資源的供應(yīng)條件;(2)原材料、燃料、動(dòng)力的供應(yīng)條件;(3)產(chǎn)品銷售條件;(4)自然資源條件;(5)交通運(yùn)輸條件;(6)當(dāng)?shù)厣鐣?huì)的生產(chǎn)協(xié)
2、作條件;(7)法律、法規(guī)和政策條件;(8)科技依托條件。,4,2. 影響廠址(定址)選擇的具體因素(1)廠區(qū)的地形、地貌和地址、水文條件;(2)周圍環(huán)境;(3)廠區(qū)的可擴(kuò)展性。一般認(rèn)為以下五組因素是進(jìn)行工廠選址時(shí)必須認(rèn)真考慮的:(p105) ① 與目標(biāo)市場(chǎng)的接近程度; ② 勞動(dòng)力資源供應(yīng)條件; ③ 廠區(qū)周圍的社會(huì)環(huán)境,職工的工作環(huán)境; ④ 與供應(yīng)商和主要生產(chǎn)資源的接近程度; ⑤ 與本企
3、業(yè)有關(guān)的其他部門和相關(guān)設(shè)備協(xié)作聯(lián)系的方便性。,5,廠址選擇的評(píng)價(jià)方法,分級(jí)加權(quán)法評(píng)價(jià)的步驟如下: (1)把有關(guān)的影響因素列出一個(gè)清單,并對(duì)各因素確定其權(quán)重; (2)對(duì)每一因素規(guī)定一個(gè)評(píng)價(jià)標(biāo)尺(許多情況下用分?jǐn)?shù)作為標(biāo)尺),然后對(duì)每個(gè)候選廠址按規(guī)定的評(píng)價(jià)標(biāo)尺打分; (3)把打分與權(quán)重相乘,選擇候選廠址。,6,總平面布置,通常來(lái)說(shuō),總平面布置主要指廠區(qū)平面布局。 廠區(qū)平面布局是在廠址選定,生產(chǎn)單位確
4、定之后進(jìn)行的一項(xiàng)重要的生產(chǎn)過(guò)程的空間組織工作。它是根據(jù)已選定的廠址的地貌,對(duì)組成企業(yè)的各個(gè)部分確定其平面或空間的位置,并相應(yīng)地根據(jù)物料流程,確定運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。 (p108~109),7,工廠總平面布置的方法——生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖布置法 此方法通常用六個(gè)等級(jí)來(lái)區(qū)分各組成單位相關(guān)關(guān)系的密切程度 表 6.4 關(guān)系密切程度分類(P111),8,表 6.5 關(guān)系密切程度的原因分類表(P111),9,例 6.3 有一個(gè)小型
5、企業(yè)由八個(gè)部門組成,各部門在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的相關(guān)關(guān)系,如圖所示。(P112),相關(guān)程度,相關(guān)原因,如有n個(gè)部門,則有 個(gè)關(guān)系,n(n-1)/2,10,表 6.6 關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計(jì)表(P112),,11,12,6.3 設(shè)備布局的類型和基本方法,(一) 設(shè)備布局的原則為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù),最短原則,單一流向, 立體原則,安全原則,彈性原則,,13,(二) 設(shè)備布局的類型1、 工藝專業(yè)化
6、原則布局(Process Layout) 工藝專業(yè)化原則布局是按生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布局方式。在這種布局方式下,相似的生產(chǎn)單位或設(shè)備被放在一起(如第3章插圖),,14,2. 對(duì)象專業(yè)化原則布局(Product Layout) 對(duì)象專業(yè)化原則布局是按產(chǎn)品(或服務(wù))制造(或提供)的工藝流程安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布局方式。在這種布局下,生產(chǎn)單位或設(shè)備是按照某一種或某幾種(但這幾種產(chǎn)品的加工路線基本類似)產(chǎn)
7、品的加工路線或加工順序順次排列的。典型的這種設(shè)備布局是流水線或生產(chǎn)線。 (如第3章插圖),,15,如車間的基本生產(chǎn)單位是按工藝專業(yè)化原則的布局,通常用機(jī)群式布局方法,即把同種工藝類型的設(shè)備集中在一起,各類設(shè)備分區(qū)布局。 如車間的基本生產(chǎn)部門是按對(duì)象專業(yè)化原則的布局,設(shè)備則按生產(chǎn)線式布局方法。即設(shè)備按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程的工藝順序進(jìn)行排列,形成一條條生產(chǎn)線。,,16,3 其他布局類型 工藝專業(yè)化原則布局和對(duì)象專
8、業(yè)化原則布局是設(shè)備布局的兩種基本類型。從這兩種基本的布局類型基礎(chǔ)上衍生了其他的布局類型 (成批生產(chǎn))(1)綜合布局(2)成組技術(shù)布局,,17,“從至表法”設(shè)備布局 —設(shè)備單行排列,補(bǔ)充例題:某金加工車間,加工ABCD四 種零件,所需的設(shè)備單行排列為: 料庫(kù)→銑床→鉆床→刨床→車床→檢驗(yàn)各零件加工工藝路線如下:A:料→刨→銑 →檢B:料→車→銑→刨→檢C:料 →銑→車→刨→鉆→ 檢D:料→車→銑→車→銑→鉆→檢,
9、(三)設(shè)備布局的基本方法,,18,,初始方案從至表 (交接表),,19,,,,,,,,,,,零件順向運(yùn)輸距離(對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離) =(1+1)×1+(1+1)×2+(1+2+2)×3+(2+1) ×4=33(標(biāo)準(zhǔn)單位)零件逆向運(yùn)輸距離(對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離) =(1+1)×1+1×2+3×3=13(標(biāo)準(zhǔn)單位)共計(jì)=33+13=46(標(biāo)準(zhǔn)單位),
10、,20,,,,,,,,零件順向運(yùn)輸距離(對(duì)角線上部的運(yùn)輸距離) =(2+3+1+1+2)×1+(1+1+1+1)×2+(1+1)×3=23(標(biāo)準(zhǔn)單位)零件逆向運(yùn)輸距離(對(duì)角線下部的運(yùn)輸距離) =(2+1)×1=3(標(biāo)準(zhǔn)單位)共計(jì)=23+3=26(標(biāo)準(zhǔn)單位),調(diào)整排列位置加以優(yōu)化,,21,“圖解位置法 ”設(shè)備布局 —設(shè)備多行排列,料,鉆,檢,刨,銑,車,合計(jì)超出單位(虛線上計(jì)算)
11、 料→車: 2次×1=2 銑→車: 2次×1=2 車→銑: 3次×1=3 銑→檢: 1次×1=1,,共超出8個(gè)單位,運(yùn)輸合計(jì)距離=標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)(移動(dòng)次數(shù))+合計(jì)超出單位 = + =,18,8,26,,,22,調(diào)整排列位置加以優(yōu)化,料,銑,檢,刨,
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