成本低減活動

1、最有效的成本低減手段,工藝改善設(shè)計更新產(chǎn)能極限利用加快生產(chǎn)節(jié)拍策略采購降低不良率消除浪費,1,一、工藝改善,減少工序物料替代==〉材料成本降低降低物料的工藝損耗率工藝參數(shù)變更==〉降低能耗加快生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)能提升單位能耗降低單位制造費用降低,2,二、設(shè)計變更,簡化設(shè)計降低失誤和不良[越復(fù)雜越容易出錯]材料替代==〉材料成本降低減少材料消耗 [染化料]減少工夾具使用[圓網(wǎng)]色位數(shù)簡化染化料替代（深淺

2、）,3,三、產(chǎn)能極限利用,降低單位能耗降低單位制造費用攤薄管理費用和財務(wù)費用,4,減少工時損失減少切換時間減少切換次數(shù)減少每次切換時間減少設(shè)備故障時間快速修復(fù)減少故障發(fā)生減少不良減少返工時間提高單位工時產(chǎn)出率,,四、加快生產(chǎn)節(jié)拍——提升產(chǎn)能,工業(yè)工程（IE）系統(tǒng)改善70米/分鐘==〉75米/分鐘速度提高5米/分鐘；每月多20萬米；每年多240萬米。,5,五、策略采購,價格策略 [并非越低越好]性價比產(chǎn)成

3、率適時供應(yīng) [縮短Leadtime]減少庫存損失降低資金成本，提高資產(chǎn)收益率減少材料前處理工序 [或?qū)⑻幚砉ば蜣D(zhuǎn)移給供應(yīng)商]降低能耗減少人工費減少設(shè)備折舊,6,六、降低不良率,減少材料損失減少設(shè)備工時損失減少返工成本[一次成功最便宜]減少檢驗工時減少溝通時間損失,7,七、消除浪費,消除七大浪費消除隱性的浪費更人力浪費消極的員工過多的層級，過多的管控；時間浪費過多的溝通環(huán)節(jié)過長的指揮鏈過度的部門分

4、工識別浪費需要戰(zhàn)略眼光,8,制造成本動因分析,人（管理）機（設(shè)備，工具）物（物料，采購）法（工藝，設(shè)計，作業(yè)方法）環(huán)（現(xiàn)場環(huán)境）,9,人 & 管理,責(zé)任心缺失管理漏洞工作失誤不合理的計劃,10,人為浪費單位人力成本不良增加工時損失產(chǎn)能浪費能耗成本,,機（設(shè)備/工具）,設(shè)備工作參數(shù)能耗降低不良降低生產(chǎn)節(jié)拍加快設(shè)備故障時間減少設(shè)備（或工具）狀態(tài)不良降低,11,輔助作業(yè)工具不良降低減少浪費工

5、時縮短輔助切換工具快速切換,物（物料&采購）,物料數(shù)量物料質(zhì)量采購周期性價比/產(chǎn)成率,12,法（工藝，設(shè)計，作業(yè)方法）,工藝方法、工藝參數(shù)花型設(shè)計==簡化計量方法==準(zhǔn)確、簡便作業(yè)方法改善,13,環(huán)（環(huán)境）,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境如照明==〉及時發(fā)現(xiàn)不良；如清潔==〉減少產(chǎn)品污染；如合理方置==〉減少找尋時間；減少失誤倉儲環(huán)境,14,[示范] 問題&原因分析,15,人,機,環(huán),法,物,,,,,,,價格高,

6、有效固化物含量少,包裝物成本高,包裝不利于取用,,,,,配料量不準(zhǔn)確,剩料浪費大,改漿效率低,經(jīng)驗技能不足,責(zé)任心不足,,調(diào)漿濃稠度不準(zhǔn),花型過于復(fù)雜,,,,,漿料稠度不合適,,,深色花型過多,,剩料回用不足,平底料桶增加剩余量,,圓網(wǎng)目數(shù)不合適,,來料數(shù)量不足,,,走布速度慢,,,,,,,,,配料作業(yè)浪費大,,計量不準(zhǔn),壓力設(shè)定不合適,照明不足,濕度不合適,現(xiàn)場混亂易出錯,？？？？？？,？？？？？？,染化料成本高,,訂單過小切換過多,