經(jīng)典控制計(jì)劃案例--很全面很好用-9d73394031126edb6f1a10e8

1、品質(zhì)部2009/4/22,控制計(jì)劃,0. 本課重點(diǎn)內(nèi)容Ⅰ.控制計(jì)劃定義Ⅱ.過程分析和控制方法Ⅲ.制作控制表格說明Ⅳ.控制計(jì)劃檢查表Ⅴ.LCD控制計(jì)劃欄目,,,目錄,本課的學(xué)習(xí)重點(diǎn),1、控制計(jì)劃來源2、控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)的指導(dǎo)計(jì)劃3、制定控制的方法4、控制計(jì)劃制定與FMEA關(guān)系5、特殊和重要特性6、控制計(jì)劃包括的范圍,1.0 控制計(jì)劃定義,—— 產(chǎn)品控制計(jì)劃： Control plan 可縮寫成：CP，是先期產(chǎn)品質(zhì)量策

2、劃的一個(gè)輸出，為滿足顧客要求，對(duì)材料,過程進(jìn)行有效管控的策劃計(jì)劃。可以從以下幾個(gè)方面了解控制計(jì)劃：——其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?！渫窘?jīng)是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性的控制方法?！獙?duì)最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述?！刂朴?jì)劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書?！m用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域?！钦麄€(gè)質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段?！枋隽诉^程的每個(gè)階段（包括進(jìn)貨、

3、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控?！^程的目標(biāo)是持續(xù)更新和改進(jìn)，控制計(jì)劃反映了這一策略。——控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中維護(hù)和使用，它是動(dòng)態(tài)文件?！硢蝹€(gè)控制計(jì)劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個(gè)系列的產(chǎn)品?！刂朴?jì)劃是重要的防錯(cuò)措施。——特殊特性必須體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。,控制計(jì)劃本身是一個(gè)過程控制的綱,是管理和審核的清單,是一個(gè)管理和控制規(guī)劃,便于對(duì)過程的識(shí)別和改善. 日本企業(yè)有類似作用的叫

4、QC工程圖, 從內(nèi)容上看差別不多,但是一定要工藝流程圖.,APQP進(jìn)度圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,概念 提出/批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),策 劃,策 劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評(píng)定和糾正措施,計(jì)劃和 確定項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)

5、證,過程設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證,產(chǎn)品和 過程確認(rèn),反饋、評(píng)定和糾正措施,輸入和輸出1.1 顧客的呼聲 1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料

6、 1.9 初始材料清單1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 1.10 初始過程流程圖1.5 產(chǎn)品可靠性研究 1.11 產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

7、 1.6 顧客輸入 1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13 管理者支持,APQP的五個(gè)階段—階段一,,,,,,,,,,,,,,,計(jì) 劃

8、 和 定 義,,輸入和輸出1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 2.1 DFMFA1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 2.2 可靠性和裝配性1.9 初始材料清單 2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.10 初始過程流程圖

9、 2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審1.11 初始產(chǎn)品和過程特 2.5 樣件制造——控制計(jì)劃 殊特性清單 2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))1.12 產(chǎn)呂保證計(jì)劃 2

10、.7 工程規(guī)范1.13 管理者支持 2.8 材料規(guī)范 2.9 圖樣和規(guī)范更改

11、2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求

12、 2.13 小組可行性承諾和管理者支持,,,,,,,,,產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā),APQP的五個(gè)階段—階段二,,,,,,,,,,,,,,輸入和輸出：2.1 DFMEA 3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)2.2 可制

13、造性和裝配性 3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 3.3 過程流程圖2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審 3.4 場地平面布置圖

14、2.5 樣件制造——控制計(jì)劃 3.5 特性矩陣圖2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 3.6 PFMEA2.7 工程規(guī)范 3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃2.8 材料規(guī)范

15、 3.8 過程指導(dǎo)書2.9 圖樣和規(guī)范更改 3.9 MSA 計(jì)劃2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.10 初始過程能力研究計(jì)劃2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性

16、 3.11 包裝規(guī)范2.12 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 3.12 管理者支持2.13 小組可行性承諾和管理 者支持,,過 程 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,APQP的五個(gè)階段—階段三,輸入和輸出：3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)

17、 4.1 試生產(chǎn)3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 4.2 MSA評(píng)價(jià)3.3 過程流程圖 4.3 初始能力研究3.4 場地平面圖

18、 4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)3.5 特性矩陣圖 4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)3.6 PFMEA 4.6 包裝評(píng)價(jià)3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

19、 4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃3.8 過程指導(dǎo)書 4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和3.9 MSA計(jì)劃 4.9 管理者支持3.10 初始能力研究計(jì)劃

20、3.11 包裝規(guī)范3.12 管理者支持,,產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,APQP的五個(gè)階段—階段四,,輸入與輸出4.1 生產(chǎn)試運(yùn)行 5.1 減少變差4.2 測量系統(tǒng)分析4.3 初始過程能力研究4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

21、 5.2 顧客滿意4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)4.6 包裝評(píng)價(jià)4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 5.3 交付和服務(wù)4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,,生產(chǎn)、反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施,,,,,,,,,,,,APQP的五個(gè)階段—階段五,—— CP控制項(xiàng)目特性： 關(guān)鍵特性、重要特性、一

22、般特性； 關(guān)鍵特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動(dòng)等），排放、噪聲、無線電子干擾等等 BYD理解在生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響重大，對(duì)產(chǎn)品造成組裝或失去功能等，過程中需用SPC進(jìn)行控制，一般在CP中用“★”標(biāo)識(shí)，如COG、FOG對(duì)位偏移量、FPC拉力等。 重要特性：指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯

23、著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力。 BYD LCD理解在生產(chǎn)過程中，對(duì)品質(zhì)影響重大，但需要定時(shí)檢驗(yàn)并記錄相關(guān)參數(shù)，必要時(shí)可用SPC進(jìn)行管理。一般在CP中用“☆”標(biāo)識(shí)。 一般特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能 除開關(guān)鍵特性因子與重要特性因子以外的為一般特性因子，這種情況下，一般不需要做任何

24、標(biāo)識(shí)。 關(guān)鍵點(diǎn)的制定要根據(jù)產(chǎn)品在最終顧客表現(xiàn)和顧客制造過程以及內(nèi)部工程過程的主要問題點(diǎn)對(duì)應(yīng),結(jié)合PFMEA來對(duì)應(yīng)特性定義. 比如: 當(dāng)嚴(yán)重程度大于8(S=9/10)時(shí),應(yīng)確認(rèn)為特殊特性; 當(dāng)嚴(yán)重度為5-8(5==4)時(shí)，確認(rèn)為重要特性。.,1.1 控制計(jì)劃中特性約定,——必須針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制訂控制計(jì)劃（QSR4.2.3.7）?！刂朴?jì)劃的格式可自行確定，但Q

25、S9000手冊(cè)推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括。——控制計(jì)劃要求包括原材料及零件制造過程?！刂朴?jì)劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施?！枰獣r(shí)，控制計(jì)劃必須包括三個(gè)階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個(gè)控制計(jì)劃是后一個(gè)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)?！仨毷褂枚喾秸撟C方法制訂控制計(jì)劃?！铝星闆r發(fā)生時(shí)，如必要、必須評(píng)審和更新控制計(jì)劃： 產(chǎn)品更改； 過程更改； 過程不穩(wěn)定； 過程能力不足；

26、 檢驗(yàn)方法、頻次等修改?！刂朴?jì)劃是APQP的輸出。制訂控制計(jì)劃的信息來源包括： 過程流程圖; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、包裝標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品/過程特殊特性； 相似零件的經(jīng)驗(yàn)； 設(shè)計(jì)評(píng)審； 優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）； 小組對(duì)

27、過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?1.2 有關(guān)制訂控制計(jì)劃的方法,特殊/關(guān)鍵特性與控制方法與FMEA關(guān)系,當(dāng)嚴(yán)重程度大于8(S=9/10)時(shí),應(yīng)確認(rèn)為特殊特性; 當(dāng)嚴(yán)重度為5-8(5==4)時(shí)，確認(rèn)為重要特性。也要參考S*O，和RPN的情況。,特殊和關(guān)鍵特性確認(rèn),頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法,出現(xiàn)不良，過程控制有三種不同深度的方法,或稱三道防線. 第一方法:防止失效原因/機(jī)理的

28、發(fā)生,或減少其發(fā)生的可能性。如采取有效的防錯(cuò)設(shè)計(jì),防止錯(cuò)裝、漏裝發(fā)生（錯(cuò)裝、漏裝情況下，過程不能進(jìn)行）。 第二方法:是找出失效的原因/機(jī)理，從而找出糾正措施。通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措施，使過程受控。利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 第三控制:方法是查明失效模式。依靠檢驗(yàn)，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施，它承認(rèn)會(huì)產(chǎn)生不合格，也就是承認(rèn)

29、浪費(fèi)。抽樣檢驗(yàn)還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)，在過程中采取控制措施采取的越早越好。 優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。,檢驗(yàn)類別： A．防錯(cuò) B．量具　　　　　　　　　　?。茫斯z驗(yàn),頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法,過程控制方法有效性的評(píng)估 探測度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用第二種控制方法找出失效模式原因／機(jī)理，和第三種控制方法找出失效模式

30、的可能性大小。 ● 隨機(jī)抽查，不能改善探測度。 ● 以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施。 ● 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測度。 ● 100%檢驗(yàn)方法成本高，而且也不一定有絕對(duì)把握，它會(huì)受到測量系統(tǒng)誤差的影響。 ● 100%目視檢驗(yàn)方法還受到人的判斷能力的影響； ● 以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測則是有效改善探測度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)； ● 不能

31、認(rèn)為100%檢驗(yàn)就具有高的探測度。,頻度和可探測度決定控制和檢驗(yàn)方法,——質(zhì)量 減少缺陷，提高質(zhì)量； 對(duì)產(chǎn)品/過程提供完整評(píng)價(jià)的結(jié)構(gòu)性方法； 識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。——顧客滿意度 集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上。 資源的正確分配有利于降低成本?！涣?動(dòng)態(tài)文件，識(shí)別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法

32、的變化。,1.3 制訂并實(shí)施控制計(jì)劃的益處,2.1 過程分析概述 采取恰當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客的要求，又能節(jié)約費(fèi)用。其關(guān)鍵是正確地識(shí)別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對(duì)性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā?為使組織有效運(yùn)作，必須識(shí)別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。通過利用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)活動(dòng)，可以視為一個(gè)過程。通常，一個(gè)過程的輸出可直

33、接形成下一過程的輸入。 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理，可稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)諸過程的系統(tǒng)中單個(gè)過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制。 過程分析的方法很多，1.2中已列出其中的一些重要方法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。,2.0 過程分析和控制方法,過程分析的工具,PDCA,DOE,5W2H,New 7 QC tools,Bra

34、in storming,SPC,QCC,SMART,2.1過程分析概述,4M1E,5WHY,SIPOC,SIPOC,Process,Start Boundary,,End Boundary,,,,,,2.1過程分析概述,圖1是采用因果圖（老七種工具之一）進(jìn)行過程分析的概念。 圖1將過程類型組織為原因和后果模型，其中第一級(jí)的分類為：人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應(yīng)的

35、控制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費(fèi)用的過程的關(guān)鍵是識(shí)別變差源和合適的控制方法。,,,,,,,,,,,,協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn),顧客滿意,方法和制度,環(huán)境,人員,持續(xù)改進(jìn)環(huán),顧客要求,材料,設(shè)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,冶金學(xué),化學(xué),尺寸,機(jī)器,材料準(zhǔn)備,夾具,工裝,,協(xié)作,交流,培訓(xùn)/知識(shí),操作變差,濕度,照明,環(huán)境溫度,清潔度,設(shè)定,指導(dǎo)書,測量系統(tǒng),預(yù)防維護(hù),人機(jī)工程

36、學(xué),,,,,圖1,2.1過程分析概述,,,,,,,Inkjet printing,Assembly,Semi-finishing,,,,,,,Man,Method,Machine,Material,,,,,,,,Dust,handling,Flowchart,Finger cots,Sliva,conveyor,Pre-bonding,ACF laminate,Main bonding,Unloading,Suits,Cleanne

37、ss,ACF,Alcohol,,,,,,,,,,,,,,,,,Red X,,ACF Bonding,Environment,2.1過程分析概述,圖2是包括過程圖的因果圖進(jìn)行過程分析的概念。,圖2,,Where is Cl From ? Brainstorming CL source at ACF Bonding Process,5 Why,Material cracked,PartBends零件彎曲,Suppor

38、t area too small支持范圍太窄,WHY?為什么？,WHY?為什么？,WHY?為什么？,Level 3第3層,Level 2第2層,Level 1第1層,,有故障的支架,2.1過程分析概述,4M1E:Material、Method、Man、Machine、Environment5W2H:WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY、HOW、HOW MUCH,8D 步驟 & QC Story,

39、,頭腦風(fēng)暴柏拉圖親和圖,,PFA查檢表直方圖層別法,特性要因圖因果二元論,DOE散點(diǎn)圖,頭腦風(fēng)暴愚巧法,控制圖推移圖DOE,標(biāo)準(zhǔn)化體系化,PDCA,2.1過程分析概述,,,,,,,2.2.1 以裝備設(shè)定為主的過程零件/進(jìn)程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕過程分析：對(duì)產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備高速適當(dāng)，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素?？刂祈?xiàng)目及

40、方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第47頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.2 以機(jī)器參數(shù)為主的過程零件/過程：電子器件線路板/鉛焊技術(shù)要求：100%的通電。過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個(gè)主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度?？刂祈?xiàng)目與方法；自動(dòng)進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動(dòng)補(bǔ)償。

41、采用自動(dòng)檢驗(yàn)方法進(jìn)行100%檢驗(yàn)。焊料濃度定期或按進(jìn)料批次作試驗(yàn)檢驗(yàn)，采用X—MR圖?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第48頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.3 以夾具/托盤的變差為主的過程零件/過程：金屬鑄件/切割技術(shù)要求；相對(duì)定位面的切割深度和切割垂直度過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，對(duì)它們的變差的主要因素是夾具/托盤上的積留鐵屑。控制項(xiàng)目及方法：除使用X—R 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度處，夾具/托盤的清潔和

42、鑄件的正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第49頁。,,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.4 以模具為主的過程零件/過程：鋼框架/沖壓技術(shù)要求：在鋼板上沖孔，并將鋼板形成若干規(guī)定的角度過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是此類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時(shí)模具中移動(dòng)的零件會(huì)產(chǎn)生變化。沖孔的直徑一般不會(huì)有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即

43、可，尺寸未列為特殊特性。角度被列為特殊特性。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證?？刂祈?xiàng)目和方法：采用光束/光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)。同時(shí)定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗(yàn)孔的尺寸和角度?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第50頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.5 以刀具為主的過程零件/過程：驅(qū)動(dòng)軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設(shè)計(jì)特

44、性和磨損影響?？刂祈?xiàng)目和方法：采用特殊的千分表每班進(jìn)行首2件尺寸檢查。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第51頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.6 以操作人員為主的過程零件/過程：前照燈/校準(zhǔn)技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。過程分析：前照燈光束圖形位置是否正確是通過在前燈照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。在實(shí)際操作中是采用兩個(gè)氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)

45、整校準(zhǔn)螺絲使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)。操作人員的知識(shí)和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性?？刂祈?xiàng)目和方法：每一定數(shù)量汽車軸出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。每臺(tái)車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中，并做P圖?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第52頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.7 以材料或組分為主的過程零件/過程：汽車罩蓋/SMC模塑過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞。過程分析：經(jīng)分析，影響

46、罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲(chǔ)時(shí)間以及混合過程的溫度，它們都是對(duì)產(chǎn)品（耐沖擊能力）有重要影響的過程特性。耐沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性?？刂祈?xiàng)目和方法：每小時(shí)抽5個(gè)進(jìn)行耐沖擊力試驗(yàn)，不出現(xiàn)失效。對(duì)材料成分、混合比、存儲(chǔ)期限和溫度分別進(jìn)行控制。原材料成分按批進(jìn)行檢驗(yàn)，材料的混合經(jīng)每批檢驗(yàn)一次，材料的存儲(chǔ)每批檢驗(yàn)一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲(chǔ)時(shí)間，溫度通過自動(dòng)控制裝置和警報(bào)裝置進(jìn)行連續(xù)控制。

47、控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第53項(xiàng)。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.8 以設(shè)備的維護(hù)為主的過程零件/過程：內(nèi)飾件/噴漆技術(shù)要求：無塵噴漆過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室的定期維護(hù)能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性?？刂祈?xiàng)目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制訂定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量監(jiān)測警告裝置?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第54頁。,2.2 過程分析實(shí)例,2.2.9 以大氣環(huán)境為主的過程

48、零件/過程：注塑件/注塑技術(shù)要求：注塑件無缺陷過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。注塑機(jī)周圍的空氣濕度是重要的過程特性?？刂祈?xiàng)目和方法：在注塑成型機(jī)上安裝干燥器，保證干燥器的正常工作，使相對(duì)濕度保持在0.1%以下。每小時(shí)檢測濕度值一次?？刂朴?jì)劃：參見APQP手冊(cè)第55頁。,2.2 過程分析實(shí)例,下圖為APQP手冊(cè)推薦的控制計(jì)劃表格，為便于說明，給每一欄目編號(hào)，對(duì)應(yīng)說明如下。,

49、3.0 控制計(jì)劃欄目說明,欄目說明如下：3.1 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計(jì)劃適合的APQP階段。3.2 控制計(jì)劃編號(hào) 控制計(jì)劃的文件編號(hào)，便于追溯。對(duì)于多頁的控制計(jì)劃，填入頁碼（第 頁第 頁）。3.3 零件編號(hào)，最新更改等級(jí) 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號(hào)。適用時(shí)，填入圖樣規(guī)范的最新的更改等級(jí)和/或發(fā)布日期。3.4 零件名稱/描述 產(chǎn)品/過程的名稱和簡

50、要描述。3.5 供方/工廠 填入制訂控制計(jì)劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。3.6 供主代碼 根據(jù)采購機(jī)構(gòu)要求的識(shí)別號(hào)（Duns,Z- Code GSDB,…….）3.7 主要聯(lián)系人/電話 負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.8 核心小組 負(fù)責(zé)制訂控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號(hào)碼。建議將所有小組成員的姓名、電話

51、號(hào)碼和地址都列入附表中。3.9 供方/工廠批準(zhǔn)日期 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。3.10 日期（首次） 首次編制控制計(jì)劃的日期3.11 日期（修訂） 最近的修訂控制計(jì)劃的日期3.12 顧客工程批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。3.13 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.14 其它批準(zhǔn)/日

52、期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。3.15 零件/過程編號(hào) 該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號(hào)存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過程編號(hào)。3.16 過程名稱/操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過程/操作名稱3.17 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時(shí)，對(duì)所描述的每一操作

53、識(shí)別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性：對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。3.18 編號(hào) 必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號(hào)的計(jì)劃。FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號(hào)。 工作單的可選示例以及對(duì)這些工作章的解釋見本章補(bǔ)充件K和L。3.19 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性

54、為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識(shí)別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.20 過程 過程特性為與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出。核心小組應(yīng)識(shí)別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對(duì)

55、于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。3.21 特殊特性分類 按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)來識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對(duì)這些符號(hào)的參考資料和描述見附錄C。 方法：使用程

56、序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃。3.22 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輸助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。3.23 評(píng)價(jià)/測量技術(shù) 這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。,

57、3.0 控制計(jì)劃欄目說明,3.24 樣本容量/頻率 當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。3.25 控制方法 這一欄包含了對(duì)操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號(hào)。所用的控制應(yīng)是基于對(duì)過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動(dòng)/非自動(dòng)）和取樣計(jì)劃等來對(duì)操作進(jìn)行控制。對(duì)于典型過程的控制參見示例?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)

58、施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識(shí)別名稱和/或編號(hào)。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對(duì)控制方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。3.26 反應(yīng)計(jì)劃 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對(duì)預(yù)防措施應(yīng)作出文件化

59、的規(guī)定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識(shí)、隔離和處理。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)并標(biāo)識(shí)反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。,3.0 控制計(jì)劃欄目說明,4.0 控制計(jì)劃檢查表,5.0 BYD控制計(jì)劃欄目制作說明：,1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示控制計(jì)劃適合的APQP階段2、控制計(jì)劃適合的APQP追溯 控制計(jì)劃文

60、件編號(hào)，便于追溯。,3、零件、過程編號(hào)，最新更改等級(jí)： 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的編號(hào)。4、零件過程名稱、描述： 產(chǎn)品、過程名稱和簡要描述。,5、供方、工廠： 填入制訂控制計(jì)劃公司和適當(dāng)?shù)姆止?、工廠、部門名稱；6、供方代碼： 根據(jù)采購機(jī)構(gòu)要求的識(shí)別號(hào)（如客戶代碼）,7、主要聯(lián)系人、電話：

61、 負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名或電話（主要是品質(zhì)科工程師制作文件）8、核心小組： 負(fù)責(zé)制訂控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號(hào)碼（及所有小組成員）9、供方、工廠批準(zhǔn)日期： 如必要，取得負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)；,10、日期（首次）： 首次編制控制計(jì)劃的日期；11、日期（修定）： 最近的修訂控制計(jì)劃的日期

62、,12、制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)進(jìn)，對(duì)所描述的每一操作訓(xùn)別加工裝備，如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。13、編號(hào)：,14、產(chǎn)品 產(chǎn)品特性是在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件，零件或總成的特點(diǎn)或性能，所有的特殊特性進(jìn)取應(yīng)列在控制計(jì)劃中；15、過程 過程特性為與被訓(xùn)識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）

63、。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出。,16、特殊特性分類 按照生產(chǎn)商的要求使用合適的分類來指定特殊特性或者客戶可以使用獨(dú)特的符號(hào)來識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性可以標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”主要的“”安全“”最要的“。17、產(chǎn)品、過程規(guī)范、公差： 規(guī)范、公差可以從各種工程文件中獲得；,17、評(píng)價(jià)、測量技術(shù)：

64、這一欄說明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件、過程、制造裝置所需的量具、檢具、工具和試驗(yàn)裝置。在使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。18、樣本容量、頻率： 當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率；,19、控制方法： 這一欄包含了對(duì)操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號(hào)， 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法；