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1、1內(nèi)舾裝工程安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)舾裝工程安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、預(yù)埋件工程(火氣工事)一、預(yù)埋件工程(火氣工事)1、底型材定位及焊接:甲板火工校正結(jié)束后,先將焊接底型材的鋼甲板面處打磨除銹,涂上富鋅防銹漆;待油漆干后,根據(jù)復(fù)合巖棉板(或金屬蜂窩板)圍壁板排板圖劃線確定底型材位置(原則上保證房間凈尺寸);底型材焊接主要為點(diǎn)焊,焊接應(yīng)牢固,焊點(diǎn)間距在400mm左右,焊點(diǎn)需打磨補(bǔ)防銹漆(如甲板有梁拱,應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定是否用鋼質(zhì)墊塊將底型材調(diào)節(jié)水平);
2、底型材間的連接方式(直線相交或垂直相交)應(yīng)嚴(yán)格按板材生產(chǎn)廠家的施工工藝要求進(jìn)行;底型材電焊焊肉要求均勻并打磨光順,焊接固定后要求平直、平服,無扭曲、不平現(xiàn)象,且與鋼圍壁應(yīng)等間距。2、頂型材及附件的定位和焊接:鋼圍壁火工校正結(jié)束后,根據(jù)天花板排板圖所示壁板與鋼壁間距及天花板CD高度,并參照壁板長度,接線確定出頂型材角鋼的高度,角鋼間距在800MM左右;獨(dú)立圍壁通過垂直角鋼焊接固定頂型材,其定位方式及角鋼間距與襯板角鋼相同;為避免后續(xù)火工校
3、正鋼壁造成角鋼變形,有扶強(qiáng)材之處,盡量焊接在扶強(qiáng)材上,角鋼燒焊后要求垂直于鋼圍壁或加強(qiáng)材上,同一艙室頂型材角鋼應(yīng)在同一水平面上;頂型材焊接于角鋼上,頂型材焊接后必須在同一水平面上,并保證與底型材在垂直方向上吻合;焊接時(shí)以房間四角為基準(zhǔn),中間則要接線以確定平直度(即保證同一艙室的頂型材在一個(gè)平面上);頂型材焊接結(jié)束后,進(jìn)行天花板T型吊梁的焊接,根據(jù)天花板尺寸,如單根T型吊梁長度足夠,按實(shí)際尺寸切割;如長度不夠則兩根相接(方法一:U型鐵板用
4、螺絲固定,方法二:電焊焊接);T型吊梁與切角角鋼焊接時(shí)注意高度,必須保證吊梁與頂角線在同一平面上,以確保天花排板時(shí)無間隙;頂型材間的連接方式(直線相交或垂直相交)應(yīng)嚴(yán)格按板材生產(chǎn)廠家的施工工藝要求進(jìn)行;頂型材及附件采用連續(xù)滿焊,焊接應(yīng)牢固,電焊焊肉要求均勻并打磨光順,頂型材焊接固定后要求平直、平服,無扭曲、不平現(xiàn)象,其與鋼圍壁應(yīng)等間距;T型吊梁焊接后要求垂直于鋼甲板,縣城端部等高,在同一水平線上。3、椅子防浪鉤、木質(zhì)家具預(yù)埋件、沙發(fā)預(yù)埋
5、件的定位和焊接:房間底型材結(jié)束后,根據(jù)預(yù)埋件布置圖,劃線定出防浪鉤底座、木質(zhì)家具預(yù)埋件(扁鋼)、3不允許有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。6、表面處理:隱蔽區(qū)域絕緣拼縫處用50MM玻璃絲布封貼,先垂直方向后水平方向,端部及周邊選用100MM玻璃絲布封貼;暴露區(qū)域絕緣表面統(tǒng)一貼玻璃絲布并噴漆,玻璃絲布要求選用中堿玻璃絲布,玻璃絲布厚度不低于0.2MM,經(jīng)緯不少于1616;玻璃絲布剪裁要求整齊無毛邊,封貼要平直、服貼,膠水要求無流掛現(xiàn)象。7、管道絕緣:根據(jù)
6、圖紙要求包扎熱水管等管道絕緣,在管子上套上適合尺寸的玻璃棉管子,然后在接縫中貼上玻璃絲帶,出面再用玻璃絲帶全部包裹;管道絕緣表面玻璃絲帶纏繞要求緊密,方向、間距一致。8、風(fēng)道絕緣:施工工藝同艙室絕緣。9、水平方向的冷水管等管系,和帆布包扎,封口處按圖紙要求尺寸重疊并涂粘接劑,最后用鐵絲固定;帆布包扎要求緊密,方向、間距一致。四、圍壁及天花板工程四、圍壁及天花板工程(一)復(fù)合巖棉板和金屬蜂窩板1、預(yù)埋件工事:底型材、頂型材及固定件、吊掛件
7、等根據(jù)壁板、天花板排版圖確定位置并焊接固定后(詳細(xì)見預(yù)埋件工事),對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),以確保尺寸無誤。2、封板前確認(rèn):在電裝、涂裝、保溫等內(nèi)舾裝隱蔽部位工事全部結(jié)束并檢查合格后方可封板;封板前,把衛(wèi)生單元頂、底、流水槽內(nèi)全部清潔;電工檢查電路是否與圖紙相符。3、確認(rèn)后木工封板,電工配合;根據(jù)排板圖所示方向按序排板;開并、燈、插座等由電工根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)、艙室布置、電器布置圖等定出安裝高度、左右距離和開孔尺寸。4、天花板、圍壁板封板前要求對(duì)板材進(jìn)
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