對建筑工程中混凝土施工工藝探討

1、1對建筑工程中混凝土施工工藝探討對建筑工程中混凝土施工工藝探討摘要：要：根據(jù)筆者從事建筑業(yè)多年我工作實踐，本文分析了建筑工程中混凝土的施工工藝，并提出較詳細的要求及保證措施。以便同行參考。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土施工；模板1前言混凝土施工階段包括模板安裝，鋼筋制作安裝，混凝土的澆筑，振搗，拆模及養(yǎng)護等工序，這是保證混凝土質(zhì)量的最重要的幾個工序，所以，明確全過程混凝土施工的技術(shù)要求，對確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。而對于混凝土工

2、程的配料、攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等過程來說，在整個工藝過程中，各工序既緊密聯(lián)系又互相影響，其中任何一個工序處理不當，都會影響混凝土的最終質(zhì)量。本文就模板、鋼筋、混凝土澆筑與養(yǎng)護等方面談?wù)劵炷潦┕さ木唧w要求。2混凝土施工技術(shù)要點解析混凝土施工技術(shù)要點解析2.12.1模板安裝要求與技術(shù)處理模板安裝要求與技術(shù)處理模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水。要使模板縫

3、隙拼接嚴密。如有縫隙，油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對于非承重側(cè)模一般當混凝土強度達到2.5MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，

4、大約為3～4天。對于承重模板（跨度8m以內(nèi)的梁、板及跨度2m以內(nèi)的懸臂梁、板）的拆除日期，一般當混凝土達到強度的70%時方可拆除(見表1)，要防止過早拆模。表1拆除承重模板參考時間表d硬化時晝夜平均溫度(℃)水泥強度等級和品種混凝土達到設(shè)計強度比值51015202530325普通硅酸鹽水泥70%2820141087425普通硅酸鹽水泥70%201411876325礦渣水泥70%322517141210425礦渣水泥70%30201513

5、12102.22.2對鋼模的技術(shù)要求對鋼模的技術(shù)要求澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。為了保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每lm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。當鋼筋較密集時，混凝土澆筑應(yīng)選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲罅讲坏贸^結(jié)構(gòu)截面最小尺的14，也不得大于鋼筋凈距的34。結(jié)構(gòu)截面小、鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處

6、，可采用帶刀片的振搗棒。保護層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度，具體要求見表2、表3。表2鋼筋的混凝土保護層厚度鋼筋的混凝土保護層厚度mmmm項目保護層厚度保護層厚度3固在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150插入式振搗300輕骨料混凝土表面振動（需加荷）2002.52.5混凝土的振搗混凝土的振搗搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗

7、。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約40o～50o。振搗器插點應(yīng)均勻排列，用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插人下層混凝土5cm。操作時應(yīng)快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。2.62.6施工縫的留置施工縫的留置施工縫的位置宜留

8、在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面；和板邊成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處；單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有主、次數(shù)值的樓板，宜順著次梁方向澆筑混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中13范圍內(nèi)。在澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過表4的規(guī)定，則按施工縫處理。若要繼續(xù)澆筑，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才

9、允許澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。當清理雜物和沖洗受到模板阻隔時，應(yīng)在模板上沿施工縫位置通條開口，待全部清理干凈后，再將通條開口封板。另外，在施工縫上澆筑混凝土前，宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。遇到大面積混凝土施工，接縫時間往往超過規(guī)定的時間。這時，可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強度和密實度。即待先澆筑的混凝土終

10、凝后(46小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。混凝土的凝結(jié)時間見表6。表6混凝土的凝結(jié)時間混凝土的凝結(jié)時間minmin氣溫混凝土強度等級≤25℃5℃≤C30210180＞C301801502.72.7混凝土柱、梁、板的澆筑混凝土柱、梁、板的澆筑混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應(yīng)從兩端同時

11、開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應(yīng)沿高度一次灌筑完畢。當柱截面在4040cm以上且無交叉箍筋時，若柱高不超過3.5m，可從柱頂直接澆灌；若超過3.5m，須分段澆灌，每段高不超過3.5m(墻和隔墻不超過3m)，或采用豎向串筒輸送混凝土。當柱截面在4040cm以內(nèi)或有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門子洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不超過