淺析石油化工裝置檢修過程中硫化亞

1、淺析石油化工裝置檢修過程中硫化亞鐵自燃事故及對策淺析石油化工裝置檢修過程中硫化亞鐵自燃事故及對策1前言石油化工企業(yè)是易燃易爆的生產(chǎn)企業(yè)，由物質(zhì)自燃引發(fā)的火災(zāi)和爆炸事故時有發(fā)生。而物質(zhì)自燃過程一般處于隱蔽狀態(tài)，往往不易為人們所覺察，自燃事故有時是很難預(yù)料的。絕大多數(shù)自燃事故發(fā)生在生產(chǎn)裝置停工檢修過程中：案例1：2004年4月25日某催化裝置因供電系統(tǒng)故障導(dǎo)致全面停工，停車過程按緊急停工步驟進(jìn)行。由于鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，酸性水汽提系統(tǒng)焚燒爐出現(xiàn)熄火

2、現(xiàn)象，操作人員及時將瓦斯切斷，汽提塔剩余氣體經(jīng)焚燒爐煙囪排放，大約距停工45小時后，發(fā)現(xiàn)焚燒尾氣煙囪有濃煙冒出，監(jiān)控儀表顯示煙道溫度急驟上升，車間操作人員及時切斷酸性氣爐口閥，接臨時蒸汽通入爐內(nèi)進(jìn)行吹掃；由于發(fā)現(xiàn)及時處理得當(dāng)避免事故進(jìn)一步發(fā)展，事后檢查發(fā)現(xiàn)碳鋼材質(zhì)煙囪距地面10米處出現(xiàn)嚴(yán)重變形。案例2：2001年5月2日，某石化廠催化車間進(jìn)行檢修期間，分餾系統(tǒng)吹掃完畢，設(shè)備打開放空。第二天下午2時，發(fā)現(xiàn)分餾塔頂油氣分離器人孔冒出濃煙，緊

3、接著發(fā)生閃爆事故，并伴有刺激性氣味放出，判斷是二氧化硫氣體，車間人員立即向此罐內(nèi)打水冷卻，制止了事態(tài)的發(fā)展，未引起大的損失。表1國內(nèi)外原油含硫量表原油名稱原油名稱含硫量含硫量%時間時間大慶原油0.0971996.8H2S=HHSHS=HS2這是一種電化學(xué)腐蝕過程：陽極反應(yīng)：Fe→Fe22e陰極反應(yīng)：2H2e→H2(滲透鋼中)Fe2與S2及HS反應(yīng)：Fe2＋S2＝FeS↓Fe2HS=FeS↓H另外，硫與鐵可直接作用生成硫化亞鐵：Fe＋S＝

4、FeS↓生成的硫化亞鐵結(jié)構(gòu)比較疏松，均勻地附著在設(shè)備及管道內(nèi)壁。（2）大氣腐蝕反應(yīng)生成硫化亞鐵裝置由于長期停工，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件長時間暴露在空氣中，會造成大氣腐蝕，而生成鐵銹。鐵銹由于不易徹底清除，在生產(chǎn)過程中就會與硫化氫作用生成硫化亞鐵。反應(yīng)式如下：FeO2H2O→Fe2O3?H2OFe2O3?H2OH2S→FeS↓H2O此反應(yīng)較易進(jìn)行，由于長期停工，防腐不善的裝置更具有生產(chǎn)硫化亞鐵的趨勢。2.2硫化亞鐵自燃的機(jī)理及現(xiàn)象（1）硫化亞鐵自燃的