離子膜燒堿生產過程危害評價及對策措施

1、離子膜燒堿生產過程危害評價及對策措施20085811:17【大中小】【打印】【我要糾錯】1前言燒堿（又稱為氫氧化鈉）在國民經濟中有著重要的作用。廣泛應用于造紙、纖維素的生產、洗滌劑、合成脂用酸的生產以及動植物油的提煉。紡織印染工業(yè)用作棉布退漿、煮煉劑和絲光劑?；瘜W工業(yè)用于生產硼砂、氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等。石油工業(yè)用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。同時，還用于生產氧化鋁、金屬鋅和銅以及玻璃、搪瓷、制革、醫(yī)藥、染料和農藥等方面。近

2、年來，隨著中國國民經濟的發(fā)展，燒堿在各行各業(yè)中的應用也越來越重要。目前，氯堿生產有隔膜法、水銀法和離子膜法。無論在技術先進、工藝優(yōu)越性以及產品質量、節(jié)約能源等方面均為離子膜法占優(yōu)。然而，無論用何種方法生產，在燒堿生產過程中都存在著多種危險危害因素，一旦發(fā)生事故可能造成極為嚴重的后果，不僅影響到生產的正常進行，同時人們的生命和財產也將遭到損失。本文作者對國內某離子膜燒堿現(xiàn)役裝置進行了調研，同時查閱了國內外氯堿生產的資料和國家安全生產規(guī)范與

3、標準，在經有關專家進行論證后，對離子膜燒堿生產過程中可能遇到的危險有害因素進行了辨識與評價，同時提出了相應的對策措施，以消除或降低這些危險有害因素，為安全生產提供保障。2離子膜燒堿裝置流程簡述前已述及燒堿生產方法有多種，本文針對離子膜法生產燒堿裝置。離子膜法生產燒堿裝置主要包括以下幾個工段：一次鹽水工段、二次鹽水精制工段、離子膜電解工段、淡鹽水脫氯工段、燒堿蒸發(fā)工段、高純鹽酸工段以及液氯工段（1）一次鹽水工段裝置采用戈爾膜技術用于鹽水的

4、精制，使一次鹽水的質量大大提高，簡化了一次鹽水精制的工藝流程，也縮短了二次鹽水精制的過程。（2）二次鹽水精制工段引進國外技術設備，采用碳素燒接管與螯合樹脂塔串聯(lián)生產工藝。（3）離子膜電解工段采用復極式離子膜電解槽，引進國外的先進技術及設備。二次精制鹽水加入陽極液循環(huán)槽中，由陽極液循環(huán)泵送到離子膜電解槽各單元陽極室中，在直流電作用下產生淡鹽水與氯氣。在陽極液循環(huán)槽中，氯氣從淡鹽水中分離出來。在電解槽各單元的陰極室中產生陰極液和氫氣。在陰極

5、液循環(huán)槽中逸出氫氣，其陰極液一部分在陰極室與循環(huán)槽之間進行循環(huán)，另一部分從循環(huán)槽中排出。（4）淡鹽水脫氯工段淡鹽水脫氯方法常用空氣吹除法和機械真空法。本工程采用真空脫氯法。（5）燒堿蒸發(fā)工段燒堿蒸發(fā)應用三效蒸發(fā)器。自電解工段來的液體燒堿（濃度為32%），進入三效蒸發(fā)器，經三效蒸發(fā)器一次濃縮后的堿液（濃度約為37%）進入二效蒸發(fā)器，進行二次濃縮，經二效蒸發(fā)器濃縮后的堿液濃度為43%.經分離器、堿泵和預熱器，進入一效蒸發(fā)器濃縮后，堿液濃度為

6、50%的成品堿。（6）高純鹽酸工段采用三合一爐、純水吸收流程，工藝簡單、設備少、造價低，且技管理及檢查過程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就非常容易受到電的灼傷、電擊等而發(fā)生觸電事故，嚴重時會使人觸電身亡。電流數(shù)值對人體的危害關系如下表1所示：表1：電流對人體的危害關系表電流數(shù)值危害后果60mA直流電有痛覺的電擊80mA直流電電擊使肌肉控制力減弱≥100mA直流電電擊厲害，將失去控制力≥400mA直流電電擊使心臟受損≥800mA直流

7、電電擊使人致死因此，觸電傷害也是一重要危險危害因素。3.5噪聲離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設備，可能會產生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正?；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動等將產生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。3.6高處墜落離子膜燒堿裝置為多層結構。在進入裝置進行巡回檢查、

8、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。3.7機械傷害離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉動設備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。4勞動安全衛(wèi)生對策措施通過前面分析可知，離子膜燒堿生產過程中存在的主要危險有害因素有：火災爆

9、炸危險、毒性危險等。因此在過程建設中必須嚴格遵守相關的規(guī)范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。4.1防毒對策措施本裝置在生產過程中生產和使用了一些有毒介質，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。（1）工藝參數(shù)選擇：應當注意工藝參數(shù)的選擇

10、及量的控制，在滿足生產條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。（2）設備材質選型：為使泄漏的可能性降至最低，要注意設備和材質的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性。具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。（3）報警及安全聯(lián)鎖：對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣