tmeic自動控制系統(tǒng)應(yīng)用問題研究

1、TMEIC自動控制系統(tǒng)應(yīng)用問題研究自動控制系統(tǒng)應(yīng)用問題研究某集團軋制生產(chǎn)線是直線布置的熱連軋設(shè)備。其中加熱爐采用側(cè)面輥道出錠方式。該軋機由立軋、粗軋、精軋等7機架構(gòu)成。在粗軋和精軋之間設(shè)有重剪和輕剪各一個，用于軋件的切頭和切尾。精軋機組由5個機架構(gòu)成，在各個精軋機的機架間方設(shè)有張力計，用于帶材張力反饋精軋機架之間的張力控制。五個精軋機架可以根據(jù)生產(chǎn)實際需要或設(shè)備維護需要，可以選擇不投入生產(chǎn)。根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格，模型計算各個機架的穿帶運行

2、速度，計算各個機架的軋制力和彎輥力，通過二級系統(tǒng)發(fā)送給一級進行控制。在粗軋和精軋各個機架內(nèi)配備有乳液噴射系統(tǒng)，用于軋制過程中的工藝冷卻潤滑。每個機架內(nèi)的入口和出口都設(shè)有獨立的乳液噴射梁，噴射梁內(nèi)75組噴射電控閥門，根據(jù)帶材寬度及工藝的需要打開或關(guān)閉，對軋件進行冷卻潤滑。論文格式。精軋出口設(shè)有出口切邊剪和碎邊剪，經(jīng)過切邊碎邊后，通過夾送輥送入出口卷取機將帶材卷取成卷。2.傳動系統(tǒng)在軋制傳動系統(tǒng)上采用了TMEIC的TMdrive系列這種最新

3、的交流傳動系統(tǒng)。根據(jù)驅(qū)動電機容量大小的不同來選擇最佳的電壓輸出級別的電機。粗軋機組和精軋機組均使用同步電機驅(qū)動。其馬達的容量分別是4700kW和4100kW。在驅(qū)動裝置上使用了3300V輸出的3級IEGT變頻器。每1組IEGT驅(qū)動裝置可以實現(xiàn)8MVA3.3kW的大高。各個PLC站和RIO站均與這個局域網(wǎng)相聯(lián)，實現(xiàn)了各個站之間的控制數(shù)據(jù)的高速傳輸（高速掃描周期為1ms）。RIO站與PLC站之間的IO信號傳輸是通過TC100實現(xiàn)的。作為公用

4、存儲器地址，使用PLC維護工具VTool對TC上的信號進行統(tǒng)一管理。通過數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)也可以進行控制信息的監(jiān)視和數(shù)據(jù)收集。數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)可以進行數(shù)據(jù)的快速采樣，在試運轉(zhuǎn)調(diào)試和設(shè)備故障時用來數(shù)據(jù)收集以及數(shù)據(jù)分析是非常有效的。在精軋區(qū)設(shè)有乳液噴射設(shè)備及油氣潤滑系統(tǒng)。油氣潤滑系統(tǒng)為REBS供貨，給工作輥和支撐輥軸承座提供潤滑油氣。乳液噴射系統(tǒng)由Evertz成套提供的系統(tǒng)進行控制的，它與控制軋制生產(chǎn)線的TMEICPLC之間以PROFIBUSDP協(xié)議

5、作為接口。另外，在與其它公司提供的傳動裝置之間也是以PROFIBUSDP協(xié)議作為接口。論文格式。在粗軋機組和精軋機組的本體上預(yù)埋有大約100個溫度傳感器，針對這些溫度傳感器信號的輸入，采用了具有PROFIBUSDP的現(xiàn)場IO裝置，從而節(jié)省了配線。關(guān)于二級計算機的功能，主要有軋制表數(shù)據(jù)的管理、從軋制設(shè)備到出口卷取設(shè)備為止的產(chǎn)品信息跟蹤、以及報表輸出等功能。下面介紹主要的電氣控制功能和控制效果。⑴速度補償控制在軋機控制上實施了對軋件頭部咬入