平面爐頂?shù)姆e水及防治

1、第13卷第3期弓／—了石油化工設(shè)備技術(shù)平面爐頂?shù)姆e水及防治洛陽(yáng)石化工程公司47lo03)姚稷天尸擒要分析了平面爐頂積水的原固，介紹了防治措施，提出了改進(jìn)的設(shè)計(jì)意見(jiàn)。關(guān)奠訶星!璺查15縫煉油廠立管箱式爐為便于支承和裝卸爐管，輻射室爐頂多采用平頂結(jié)構(gòu)，如安慶、廣州、九江煉油廠的常減壓和催化加熱爐，吉林、九江的催化重整四合一加熱爐(以下稱“四合一”爐)，茂名、南京、鎮(zhèn)海的制氫轉(zhuǎn)化爐等等。這些加熱爐熱負(fù)荷較大，其爐頂面積亦較大，一般達(dá)80~10

2、0m。這樣大的平面爐頂常常出現(xiàn)雨后積水。安慶廠常減壓加熱爐建好后未及時(shí)投用，平面爐頂發(fā)生雨后積水滲入爐內(nèi)，部分爐墻曾長(zhǎng)過(guò)綠苔。近期在吉林、九江廠投用的“四合一”爐，爐頂授有雨櫥，而且整個(gè)爐頂被爐頂橫梁圍住，成了一個(gè)封閉的水池，污泥與臭水使?fàn)t頂鋼板嚴(yán)重銹蝕與凹陷，有礙操作與衛(wèi)生，事后雖然想了許多排水辦法，積水仍未徹底解決，成為現(xiàn)場(chǎng)比較辣手的問(wèn)題。茂名、南京煉油廠的制氫轉(zhuǎn)化爐雖設(shè)了幣棚，但由于考慮不周爐頂仍積水。1問(wèn)題分析爐頂積水的原因有(

3、1)吊管圈梁包圍了爐頂。如常減壓立管箱式爐，輻射爐管通常沿爐子四壁布置，導(dǎo)致吊管周梁設(shè)于爐頂四周而將爐頂圍實(shí)，積水排不掉j妒頂板與對(duì)滴側(cè)壁板為斷續(xù)焊，雨水很易浸入爐內(nèi)。(2)爐頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便設(shè)置雨棚。如“四合一”爐(見(jiàn)圖1)，本體是由四臺(tái)不同負(fù)荷的重整加熱爐輻射室用火墻隔開(kāi))組成，爐頂有三個(gè)大的煙氣出口，使煙氣匯入公用對(duì)流室。爐頂還有3個(gè)吊管孔和4個(gè)撿修孔。為保證爐頂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在各支梁與孔洞間增焊了許多加強(qiáng)肋條，使?fàn)t頂被分割成許多小塊

4、空間，肋條與頂板滿焊，積水無(wú)法洗走。另外，輻射室上方尚有對(duì)流室、熱管預(yù)熱器與局部操作平臺(tái)等，占去許多空間，這樣復(fù)雜的爐頂結(jié)構(gòu)不好設(shè)置雨棚，使雨水直接灌入爐頂，造成積水。3)爐頂四周的爐頂橫梁受力較大，通常采用大型型鋼如45號(hào)工字鋼，并與爐頂鋼板焊死，這樣的結(jié)構(gòu)將爐頂圍實(shí)，使?fàn)t頂成為一個(gè)封閉的大水槽。(4)制氫轉(zhuǎn)化爐通常設(shè)置雨棚，但因爐頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜與擁擠，雨棚只能設(shè)在進(jìn)口集合管的上方。為了爐頂?shù)耐L(fēng)散熱，雨棚兩側(cè)擋雨板未能擋嚴(yán)。這些都使雨水

5、容易流入爐頂。在雨棚與各鋼立柱斜拉筋相連接的部位，漏水現(xiàn)象也十分嚴(yán)重，在立柱上加防雨帽的辦法(見(jiàn)圖2)無(wú)琺根本解決止漏問(wèn)題，原因是立柱較大，雨棚為薄鋁板，異形結(jié)構(gòu)的大開(kāi)孔很難嚴(yán)密結(jié)合，又不好施焊。＼／、『『ff『／＼1『『～一—廠1=『口一I17~21l、圖1四合一加熱爐輻射毫珥部瓣視圖0維普資訊第13卷第3期；≥一弓孕跨一一石油化工設(shè)備技術(shù)丙烯腈裝置中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用臺(tái)譬撫順石化縣司腈綸化工廠(113109)李梁船摘要教述了利用反應(yīng)放熱

6、產(chǎn)生412MPa蒸汽，驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)和制冷壓縮機(jī)j將回收塔貧水循環(huán)使用，節(jié)約甩水，并降低水溫提高吸收效果，年Il用廢水中所含有機(jī)物自身燃燒，節(jié)約燃料，利用尾氣楚饒產(chǎn)生中壓蔫汽~發(fā)電烯率等節(jié)能技術(shù)的應(yīng)甩7四2z／Iz／zm4m～丙烯腈裝置節(jié)能‘‘目前世界上90以上的丙烯腈生產(chǎn)廠家采用美國(guó)Sohio公司(現(xiàn)美國(guó)BP化學(xué)公司)的工藝路線，生產(chǎn)聚臺(tái)級(jí)的丙烯腈。該工藝路線從1959年問(wèn)世以來(lái)已有三十多年的歷史，技術(shù)丑臻成熟。近年來(lái)除催化劑方面有所研究

7、外，工藝系統(tǒng)的改動(dòng)非常小，已沒(méi)有多少研究的余地，因此不少?gòu)S家把競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到節(jié)能降耗上面來(lái)，以較低的生產(chǎn)成本完成較高的利潤(rùn)。本文對(duì)丙烯腈裝置中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用作一彳r紹。1灑熱水系統(tǒng)自產(chǎn)蒸汽由于丙烯、氨氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出的大量熱量必須從流化廉反應(yīng)器中移出，才能使反應(yīng)溫度恒定在440~450。C左右。在丙烯腈裝置中，很多部位要使用蒸汽，因而利用反應(yīng)熱產(chǎn)生蒸汽，是該裝置主要的節(jié)能措施之一。由于設(shè)計(jì)水平的不同，各丙烯腈廠家反應(yīng)器灑熱

8、水系統(tǒng)自產(chǎn)蒸汽的壓力也不同，最低的壓力為1OMPa以下。美國(guó)Soh[o工藝設(shè)計(jì)的自產(chǎn)蒸汽壓力為412MPa以上，用于推動(dòng)空氣壓縮機(jī)和制冷壓縮機(jī)兩大機(jī)組的蒸汽透平，透乎的背壓蒸汽為03MPa低壓汽，供裝置的換熱設(shè)備使用。對(duì)于5萬(wàn)t／a丙烯腈裝置，空氣壓縮機(jī)的額定功率為3410kW，制冷壓縮機(jī)的額定功率為1180kW，自產(chǎn)412MPa蒸汽除用于兩大機(jī)組外，還可外送蒸汽6～8t／h，節(jié)省了大量的電力。撫順腈綸化工廠將外送蒸汽減壓至1OMPa，

9、解決了裝置中1OMPa蒸汽需外廠供給的被動(dòng)局面，同時(shí)避免了長(zhǎng)達(dá)3kin的圈7斜面爐頂意圈較高，造成爐頂四周濺雨。新設(shè)計(jì)的南京煉廠制氫轉(zhuǎn)化爐在爐頂四周增設(shè)側(cè)壁雨棚在爐頂平臺(tái)的內(nèi)側(cè)增設(shè)擋雨板，防止了雨水浸入爐頂。5幾點(diǎn)看法(1)平面爐頂易積水主要是設(shè)計(jì)問(wèn)題。一是設(shè)計(jì)人員對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)考慮不周，二是平頂比斜頂簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)省事三是設(shè)計(jì)人員對(duì)爐頂積水不太重視。平面爐頂因板薄，加之施工時(shí)放重物，工人踩壓，易凹陷不平。建泌今后采用8ram以上的厚鋼板作爐頂