公差配合與技術(shù)測(cè)量第七章

1、第七章,光滑極限量規(guī),第七章 光滑極限量規(guī),1、光滑極限量規(guī)的基本概念 2、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原則 ——泰勒原則 3、量規(guī)公差帶 4、工作量規(guī)的設(shè)計(jì),第七章 光滑極限量規(guī),一、光滑極限量規(guī)的基本概念光滑量規(guī)——被檢工件為光滑軸或孔時(shí)使用的極限量規(guī)。特點(diǎn)： 1）無刻度，通止規(guī)成對(duì)使用； 2）檢測(cè)對(duì)象為批量生產(chǎn)中遵守包容要求的孔

2、或軸；,第七章 光滑極限量規(guī),3） 可檢查出被測(cè)要素是否處在規(guī)定的驗(yàn) 收范圍內(nèi)但不提供其實(shí)際尺寸或形位 誤差數(shù)值；4） 設(shè)計(jì)、制造簡(jiǎn)單，使用方便、可靠， 工作效率高。,第七章 光滑極限量規(guī),二、光滑極限量規(guī)的分類 1、按被檢類型分 塞規(guī)——檢查工件為孔的量規(guī)；

3、 卡規(guī)——檢查工件為軸的量規(guī)。 塞規(guī)、卡規(guī)均以 最大實(shí)體尺寸制造通規(guī)，等同被測(cè)工件 的最大實(shí)體邊界； 最小實(shí)體尺寸制造止規(guī) ，等同被測(cè)工件 的最小實(shí)體邊界。,第七章 光滑極限量規(guī),第七章 光滑極限量規(guī),光滑極限量規(guī)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)：,軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī),孔用塞規(guī),第七章 光滑極限量

4、規(guī),（2）按量規(guī)用途分1）工作量規(guī)——加工過程中由操作者使用 的量規(guī)；2）驗(yàn)收量規(guī)——驗(yàn)收時(shí)使用的量規(guī)；3）校對(duì)量規(guī)——校對(duì)工作量規(guī)可用狀態(tài)而 使用的量規(guī)。 校對(duì)量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、工作量規(guī)的制造精度、完好性依次遞減 。,第七章 光滑極限量規(guī),三、光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)原則泰勒原則——

5、 孔的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，在配合的長(zhǎng)度上孔的最大實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸； 軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，在配合長(zhǎng)度上軸的最小實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。,第七章 光滑極限量規(guī),光滑極限量規(guī)： 通規(guī)——用于控制工件的作用尺寸； 止規(guī)——用于控制工件的實(shí)際尺寸。 必須注意：光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)采用包容

6、 要求，適用于服從包容要求的工件表面 （遵守最大實(shí)體邊界的工件表面）,第七章 光滑極限量規(guī),用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，當(dāng)通規(guī)通過被檢軸或孔同 時(shí)止規(guī)不能通過被檢軸或孔，被檢軸或孔合格。,第七章 光滑極限量規(guī),在被測(cè)要素的形狀誤差有效控制的前提 下，允許量規(guī)在制作時(shí)偏離泰勒原則。,第七章 光滑極限量規(guī),第七章 光滑極限量規(guī),量規(guī)形

7、式及應(yīng)用范圍,第七章 光滑極限量規(guī),四、量規(guī)公差帶（以工作量規(guī)通規(guī)為例，止規(guī)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不予規(guī)定） 量規(guī)的公差帶在廣義上與尺寸公差帶相同，但公差帶的位置有特別規(guī)定：,第七章 光滑極限量規(guī),工件公差等級(jí)及對(duì)應(yīng)光滑極限量規(guī)的制造公差及位置要素,第七章 光滑極限量規(guī),1、工作量規(guī)通規(guī)的公差帶必須落在工 件的公差帶之內(nèi)；2、工作量規(guī)通規(guī)的公差中心偏離工件 最大實(shí)體

8、邊界一個(gè)由標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺（Z）： ES = EI = T / 2 ；es = ei = T / 2 3、工作量規(guī)通規(guī)的磨損極限為工件最 大實(shí)體尺寸的邊界。,第七章 光滑極限量規(guī),五、量規(guī)制造與使用規(guī)定1、通規(guī)除規(guī)定制造公差外還規(guī)定了位置要素，止規(guī)不設(shè)位置要素要求 。2、通規(guī)的磨損極限尺寸與工件的最大實(shí)體尺寸重合。3、工作量規(guī)的制造公差帶對(duì)稱于位置要素。,第七章 光滑極限量

9、規(guī),4、工作量規(guī)止規(guī)的制造公差帶是從弓箭的最小實(shí)體尺寸其向工件的公差帶內(nèi)分布。5、通規(guī)檢查孔與軸的最大實(shí)體尺寸， 止規(guī)檢查孔與軸的最小實(shí)體尺寸。 工作量規(guī)的公差帶位于工件的極限尺寸范圍之內(nèi)從而保證工件符合“公差”與“配合”的要求，但相應(yīng)地縮小了工件的制造公差，給生產(chǎn)和操作者帶來一定困難。,第七章 光滑極限量規(guī),六、量規(guī)的設(shè)計(jì)（1）選擇量規(guī)的形式,常用軸用卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式 a）環(huán)規(guī)

10、 b）雙頭卡規(guī) c）單頭雙極限卡規(guī),第七章 光滑極限量規(guī),選擇量規(guī)的形式：,常用孔用塞規(guī)的結(jié)構(gòu)形式 A）錐柄圓柱塞規(guī) b）單頭非全形塞規(guī) c）片形塞規(guī) d）球端桿規(guī),第七章 光滑極限量規(guī),量規(guī)（卡規(guī)）,第七章 光滑極限量規(guī),（2）量規(guī)通規(guī)工作尺寸的計(jì)算1）根據(jù)工件的尺寸段及公差等級(jí)查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表及孔或軸的基本偏

11、差值確定極限偏差值；2）根據(jù)工件的尺寸段及公差等級(jí)查工作量規(guī)制造公差和位置要素?cái)?shù)值表確定通規(guī)的制造公差 T 及位置要素 Z 值；,第七章 光滑極限量規(guī),3）卡規(guī)：通規(guī)上偏差 = es–Z + T / 2 下偏差 = es – Z – T / 2 止規(guī)上偏差 = ei + T 下偏差 = ei 4) 塞規(guī)（用來檢查孔）：

12、 通規(guī)上偏差 = EI + Z + T / 2 下偏差 = EI + Z – T / 2 止規(guī)上偏差 = ES 下偏差 = ES – T,第七章 光滑極限量規(guī),5）環(huán)規(guī)（用來檢查軸）： 通規(guī)上偏差 = es - Z + T / 2 下偏差 = es

13、 - Z – T / 2 止規(guī)上偏差 = ei +T 止規(guī)下偏差 = ei 6）按規(guī)定標(biāo)注極限偏差（均可按入體原則 圓整至基本尺寸）。,第七章 光滑極限量規(guī),7）配置相應(yīng)的表面粗糙度Ra值。,第七章 光滑極限量規(guī),三、 量規(guī)的技術(shù)要求材料 合金工具鋼、碳素鋼、滲碳鋼等 手柄用Q235鋼,LY11鋁形位公差（IT6-IT12工件的量規(guī)

14、公差） 量規(guī)的形位公差一般為量規(guī)制造公差的50％。 當(dāng)量規(guī)的尺寸公差?0.002mm，仍取0.001mm表面粗糙度測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等缺陷Ra上限值在0.0025～0.4?m之間。,第七章 光滑極限量規(guī),工作部位的材料可選用： 碳素結(jié)構(gòu)鋼（45#） 合金結(jié)構(gòu)鋼（40Cr、55Mn） 合金工具鋼（Cr12、GCr15）

15、 (淬火硬度均可達(dá)HRC54~62左右，不 應(yīng)低于HV700),第七章 光滑極限量規(guī),2）表面無缺陷；3）表面熱處理： a、半精加工后進(jìn)行淬火及定形處理 （整體淬火后再進(jìn)行低溫回火） b、半精加工后作定形處理，再對(duì)工作 表面進(jìn)行高頻淬火處理。 4）形位公差控制在尺寸公差的一半以內(nèi)且 被