移印生產(chǎn)中常遇問題及解決方法

1、移印生產(chǎn)中常遇問題及解決方法移印生產(chǎn)中常遇問題及解決方法移印生產(chǎn)中常遇問題及解決方法實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案移印生產(chǎn)中常遇問題及解決方法一.移印出來產(chǎn)品文字圖案有氣泡或沙孔1.移印膠頭太軟2.移印膠頭太平3.移印膠頭已損傷更換較硬移印膠頭更換較尖移印膠頭更換移印膠頭4.鋼板有蝕刻不到位5.油墨太稠6.產(chǎn)品表面有灰塵或油污重做移印鋼板添加慢干水用酒精抹干凈7.油墨使用時(shí)間過長（受污染變質(zhì)）更換較硬移印膠頭二.移印出來產(chǎn)品文字圖案出現(xiàn)模糊1.移印膠頭太

2、軟2.移印鋼板蝕刻得太深3.產(chǎn)品有灰塵更換較硬移印膠頭更換深度適中移印鋼板抹去產(chǎn)品中灰塵4.未固定好夾具有松動(dòng)5.膠頭落下速度過快6.油墨過稀或太稠固定好夾具調(diào)較膠頭下降速度調(diào)較適中油墨三.油墨附著性能達(dá)不到要求1.油墨選擇類型不當(dāng)2.產(chǎn)品本身有油污3.干燥固化時(shí)間不夠根據(jù)產(chǎn)品選擇適用油墨用酒精抹干凈產(chǎn)品用熱風(fēng)或低溫隧道爐烘干制作移印膠頭流程（圖解）注：1.隨著移印矽油量增大，移印膠頭越來越軟2.隨著移印矽油量增大，添加硬化劑份量相應(yīng)增

3、大3.隨著硬化劑量增大，移印膠頭固化速度會(huì)加快4.室溫高時(shí)，建議采用慢干硬化劑；室溫低時(shí)，建議采用快干硬化劑制作移印膠頭常出現(xiàn)問題及原因1.所倒出膠頭不容易干或部分不干A.攪拌不均勻B.硬化劑份量不夠2.倒出膠頭表面有氣孔或使用壽命不長A.硬化劑過量加入固化速度過快B.矽油所占份量大，破壞了移印矽膠份量3.移印膠頭板容易脫落A.膠頭板沒有鉆孔介花B.蓋木板時(shí)移印膠漿已接近固化移印膠頭各配劑對(duì)●膠頭應(yīng)與承印品觸變形較小，印頭直徑比字案大約

4、3mm，印版細(xì)線條多，膠頭相對(duì)選軟些?！衲z頭要放置于5—25℃干燥通風(fēng)庫房存放?！裥沦彽哪z頭表面有一層脫模劑，使用前用潔布蘸乙醇或洗版劑擦凈?！衲z頭與承印品的擠壓深度不得超過膠頭高度的1／3，否則膠頭易損傷，圖案變形模糊。不良現(xiàn)象與處理●膠頭表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等現(xiàn)象，只能清洗或者更換?！衲z頭形狀不對(duì)，大小不一，體積太小等選擇對(duì)稱有一定角度的膠頭，或換用不同形狀的膠頭，尤應(yīng)根據(jù)所需效果，用園錐形膠頭印可見網(wǎng)點(diǎn)，用平膠頭印不