沉井施工方案

1、東外環(huán)東外環(huán)3＃泵站＃泵站沉井施工方案沉井施工方案1施工準備施工準備（1）概況及水文、地質：原地面標高2.9米，泵房沉井長13.8米，寬11.2米，刃腳底標高－7.5米，井壁及底板混凝土均為C25混凝土，抗?jié)B等級S6。平均穩(wěn)定地下水位2.36－2.77米，土層特征：（1）層粉質粘土褐黃色、飽和、可塑、中高壓縮性，厚0.76米；（2）層淤粉質粘土灰色、飽和、流塑、高壓縮性，厚0.9米；（3－2）層粉土，粘質粉土灰色、濕、中－密實、中等壓縮

2、性，厚3.1米；（3－3）層粘質粉土灰色、很濕、稍密、中等壓縮性，厚7.8~8.4米；（3－4）層砂質粉土灰色、濕、中－密實、中等壓縮性，厚4.8~5.5米。（2）場地已平整至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍土的破壞棱體范圍內的地上障物，如電線桿、樹木及其他設施，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、設備基礎和人防設施等。（3）按施工總平面圖布置，修建臨時設施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電路，安設施工

3、設備，并試水、試電、試運轉。（4）按設計總圖和沉井平面布置要求，設置測量控制網(wǎng)和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。在原有建筑物附近下的沉井，應在原建筑物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。（5）施工前充分進行技術交底，使施工人員了解并熟悉工程結構、地質和水文情況，了解沉井制作和下沉施工技術要點、安全措施、質量要求及可能遇到的各種問題和處理方法。2操作工藝操作工藝3沉井制作工藝流程沉井制作

4、工藝流程（見圖）4沉井制作沉井制作（1）、施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，將表層0.76米耕植土全部挖除，沉井坐落在淤粉質粘土層上（地基承載力80Kpa）。開挖為大開挖，坡度1:1.25。考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬1.5米，基坑四周挖坡度為2%排水溝，四角設集水井，集水井應比排水溝低0.5m，挖土采用1臺反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。（2）、施工坑地基處理（4）、模板現(xiàn)澆沉井

5、內所用模板以鋼模為主，鋪以少量木模，井壁內外模用Φ14串心螺栓固定，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂漿二度抹平，確保不滲水。支模順序為先架立內模板，然后綁扎鋼筋，最后在架立外模板，施工時嚴禁將沉井壁鋼筋作為模板支持或固定點。（5）、鋼筋制作進場鋼筋須有出廠質報單和有關的試驗報告單，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。配料前按設計圖、

6、鋼筋圖編制下料翻樣單，加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放。沉井鋼筋分三次綁扎成型：豎筋可一次綁扎到位，水平筋采用分段綁扎，即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎井壁施工縫以下鋼筋，第一次井壁混凝土澆注結束達到一定強度后綁扎剩余井壁及底板鋼筋，頂管結束頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護層用砂漿墊塊，頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側墻內外層用拉結型鋼筋來控制。（6）、預埋件、預留孔洞的施工、沉井制作時應嚴格按圖留出頂留

7、孔和預留鋼筋。凡預留孔○1處四周的主筋在施工時不準割斷，應按設計增加加固環(huán)孔筋，井壁預留孔洞在制作井壁時預埋鋼圓環(huán)板，鋼圓環(huán)在井壁內采用焊接預設，鋼板外采用水泥、膨脹珍珠巖復合材料填充，和井外出洞加固土體一起作為工具管出洞前止水擋土結構。、用振搗器搗實預埋件周邊混凝土時，應盡量避免碰撞預埋○2件，并輔以人工振搗，確保預埋件周邊混凝土能振搗密實。（7）、砼的澆筑設計沉井高度為11.4m，采用兩次澆注，第一次澆注高度8.9m。第一節(jié)下沉到設