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文檔簡(jiǎn)介
1、熱鍍鋅工藝現(xiàn)狀,,發(fā)展,由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)于鐵,因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽(yáng)極保護(hù)鋼基的作用,從而可以大大的延長(zhǎng)鋼材的使用壽命。在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅和熱噴涂(鍍)鋅等,其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%,熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%,在中國(guó)約占鋅產(chǎn)量的30%左右?! 徨冧\是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價(jià)格比
2、最優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用,同時(shí)鍍層鋼材也是國(guó)家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。 隨著西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施,西電東送、西氣東輸、南水北調(diào)、三峽工程、農(nóng)網(wǎng)及城市電網(wǎng)二網(wǎng)改造等項(xiàng)目的深入展開(kāi),我國(guó)熱鍍鋅行業(yè)已進(jìn)入新一輪的高速發(fā)展階段。,原理,鍍鋅層形成過(guò)程 熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程,工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純
3、鋅層之間很好結(jié)合,其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表
4、面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。武漢凱成達(dá)物資有限公司,產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn),隨著工業(yè)的發(fā)展,熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域,熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久,適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等?! 徨冧\的防腐年限久遠(yuǎn),但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣:重工業(yè)區(qū)13年,海洋50年,郊外104年,城市30年。 熱鍍
5、鋅原理:將鐵件清洗干凈,然后溶劑處理,烘干后浸入鋅液中,鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層,其流程為:脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。 熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份,鋼材的橫截面積大小,鋼材表面的粗糙程度,鋅鍋溫度,浸鋅時(shí)間,冷卻快慢,冷軋變形等。,,熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn) 1、處理費(fèi)用低:熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低; 2、持久耐用:在郊區(qū)環(huán)境下,標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅
6、防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ);在市區(qū)或近海區(qū)域,標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ); 3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠; 4、鍍層的韌性強(qiáng):鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷; 5、全面性保護(hù):鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù); 6、省時(shí)省力:鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可
7、避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。,,7、初期成本低:一般情況下,熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低,原因很簡(jiǎn)單,其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序,反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化,緊密控制的廠內(nèi)施工?! ?、檢驗(yàn)簡(jiǎn)單方便:熱浸鋅層可以目視及簡(jiǎn)單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試 9、可靠性:熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行,規(guī)限其最低的鋅層厚度,所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。,工藝現(xiàn)狀,目前國(guó)內(nèi)通行的熱鍍鋅合
8、金工藝十分簡(jiǎn)單,鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金,只需增設(shè)一臺(tái)中頻無(wú)芯感應(yīng)爐制備中間合金,將原來(lái)用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造,在爐頂中央開(kāi)設(shè)一個(gè)孔,增加一套攪拌裝置,經(jīng)過(guò)計(jì)量配入中間合金,攪拌混合,澆鑄即可。 這種生產(chǎn)模式的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進(jìn)行改造容易,為鋅冶煉廠廣泛采用,但是該工藝有幾個(gè)方面的不足: 根據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性,要有啟熔體電爐才能工作。即爐內(nèi)金屬液面的最低高度,必須保證能夠浸沒(méi)感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因
9、此,每次配好一爐鋅合金,只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ,就必須加入鋅片熔化,重新配制下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金配制、攪拌和爐前分析時(shí),只能停止加熱或保溫,大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來(lái),攪拌器的吊出吊進(jìn)操作麻煩。,,由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開(kāi)孔徑的制約(影響熱效) ,小范圍的攪拌對(duì)于矩形爐膛的影響是有限的,因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應(yīng),對(duì)成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來(lái)負(fù)面的影響?! ⌒枰?/p>
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