焊鍛作業(yè)

1、5、連桿--模鍛件圖工藝,加工余量、余塊、鍛模斜度、沖孔連皮、分模面、圓角,6、 何為模鍛斜度？鍛件為何必須在轉(zhuǎn)角處設(shè)置圓角？何謂沖孔連皮？模鍛為什么不能鍛出通孔？,P137,11、能否將沖制孔徑為φ40+0.16工件的沖孔模改制成沖制外徑為φ40-0.16工件的落料模?,?。耗p系數(shù) X ＝ 0.75，模具公差δ凸＝0.02mm， δ凹＝0.02 mm，模具最小間隙 Zmin取 10％料厚,,落料,D凹＝（Dmax－x?）

2、,+?凹 0,＝(40－0.75*0.16),+0.02 0,＝39.88,+0.02 0,D凸＝（D凹－Zmin）,0-?凸,＝(39.88 －0.1*t),0-0.02,＝ 39.88 -0.1t,0-0.02,,解：,沖孔,d凸＝(dmin+ x?),0-?凸,＝(40+ 0.75*0.16),0-0.02,＝40.12,0-0.02,d凹＝(d凸 + Zmin),+?凹 0,＝(40.12 +0.1*t

3、),+0.02 0,＝40.12 +0.1t,+0.03 0,,沖孔模凹模尺寸大，不能改用于尺寸小的落料模上,12、沖壓工藝過(guò)程，請(qǐng)說(shuō)明加工工序名稱(chēng)，應(yīng)采用哪種沖模加工，為什么？,落料 (簡(jiǎn)單)落料模 拉伸 (簡(jiǎn)單)拉伸模 沖孔 (簡(jiǎn)單)沖孔模 翻邊 (簡(jiǎn)單)翻邊模,拉伸工序需先落料，因此不能用連續(xù)模加工 采用復(fù)合模則模具復(fù)雜，,2、焊接接頭的組織和性能如何？（P205）,（1）焊縫金

4、屬區(qū)：可能產(chǎn)生硬、脆淬火組織，性能不低于母材（2）熔合區(qū)：由鑄態(tài)組織和過(guò)熱組織構(gòu)成，可能出現(xiàn)淬硬組織，該區(qū)化學(xué)成分與組織都不均勻，力學(xué)性能差，是焊接接頭中最薄弱部位之一。 （3）熱影響區(qū) 過(guò)熱區(qū)：晶粒粗大，塑性和韌性降低。 相變重結(jié)晶區(qū)：細(xì)小正火組織，力學(xué)性能良好 不完全重結(jié)晶區(qū)：重結(jié)晶部分，得到細(xì)化鐵素 體和珠光體，未重結(jié)晶粗大鐵素體，力學(xué)性能不一,3、焊接低碳鋼時(shí)，其熱影響區(qū)的組織性能有什么

5、變化？,過(guò)熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性和硬度降低。 相變重結(jié)晶區(qū)：細(xì)小正火組織，力學(xué)性能良好 不完全重結(jié)晶區(qū)：重結(jié)晶部分，得到細(xì)化鐵素 體，未重結(jié)晶粗大鐵素體，力學(xué)性能不一,4、酸性焊條與堿性焊條的藥皮成分、使用性、焊縫性能各有哪些區(qū)別？哪些鋼種焊件應(yīng)考慮選用堿性焊條？,酸性焊條酸性焊條的藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2，MnO2等）工藝性能好，但焊縫力學(xué)性能較差，用于焊一般構(gòu)件。堿性焊條堿性焊條藥皮

6、中含有多量堿性氧化物（如CaO等）和螢石（CaF2）。由于堿性焊條藥皮中不含有機(jī)物，藥皮產(chǎn)生的保護(hù)氣體中氫含量極少，所以又稱(chēng)為低氫焊條。工藝性能差，焊縫力學(xué)性能好，用于焊重要構(gòu)件。焊接前工件必須嚴(yán)格除銹、水、油，焊條要烘干，用直流反接法。(鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼),酸性焊條和堿性焊條特性的比較： 1、酸性焊條藥皮組分氧化性強(qiáng)；而堿性焊條藥皮組分氧化性弱。 2、酸性焊條對(duì)水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經(jīng)75~150℃烘

7、焙1h；而堿性焊條對(duì)水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經(jīng)350~400℃烘焙1~2h。  3、酸性焊條電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊；而堿性焊條由于藥皮中含有氟化物，惡化電弧穩(wěn)定性，必須用直流施焊，只有當(dāng)藥皮中加穩(wěn)弧劑后才可交，直流兩用。4、酸性焊條焊接電流大；而堿性焊條焊接電流較小，較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右。 5、酸性焊條宜長(zhǎng)弧操作；而堿性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。,6、酸性焊條合金元素過(guò)渡效果差；

8、而堿性焊條合金元素過(guò)渡效果好。 7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而堿性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。 8、酸性焊條熔渣結(jié)構(gòu)呈玻璃狀；而堿性焊條熔渣結(jié)構(gòu)呈結(jié)晶狀。 9、酸性焊條脫渣較方便；而堿性焊條坡口內(nèi)第1層脫渣較困難，以后各層脫渣較容易。 10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而堿性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。 11、酸性焊條抗裂性能較差；而堿性焊條抗裂性能好。 12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產(chǎn)生“白點(diǎn)

9、”，影響塑性；而堿性焊條焊縫中的含氫量低。 13、酸性焊條焊接時(shí)煙塵較少；而堿性焊條焊接時(shí)煙塵較多。,5、產(chǎn)生焊接熱裂紋與冷裂紋的原因是什么，如何減少和防止？,熱裂紋原因： 冶金因素S、P低熔點(diǎn)物質(zhì) ，拉應(yīng)力限制鋼材和焊材的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，如S、P含量。減少焊接拉應(yīng)力 (保護(hù)等)調(diào)整焊縫化學(xué)成分(焊條等)冷裂紋原因：存在淬硬組織，擴(kuò)散氫含量較高，焊接拉應(yīng)力 選用堿性焊條 ，無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)水