鍋爐培訓(xùn)課件

1、超臨界機(jī)組集控運行技術(shù)講座,南京工程學(xué)院 王金平2008.08,,目錄,,鍋爐總體簡介,,鍋爐型式,本廠鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、前后墻對沖燃燒、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型燃煤鍋爐,設(shè)計煤種為神府東勝煤，校核煤種為晉北煤,三井巴布科克技術(shù),,主要參數(shù),,鍋爐整體布置圖,冷灰斗,燃燒器,省煤器,屏式過熱器,一級過熱器,末級過熱器,低溫再熱器,高溫再熱器,空預(yù)器,爐膛及水冷壁,,鍋

2、爐整體布置,,鍋爐汽水流程,,,,,,,,,,,,,,鍋爐設(shè)計特點,,鍋爐結(jié)構(gòu)特點,,鍋爐本體,,性能要求,鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰,鍋爐變壓運行，采用定－滑－定的方式，壓力－負(fù)荷曲線與汽輪機(jī)相匹配。,過熱汽溫在35％～100％BMCR、再熱汽溫在50％～100％BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃,鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，能滿足負(fù)荷在不大于鍋爐的30％BMCR時不投油長期安全穩(wěn)定運行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及

3、以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100％的要求。,鍋爐燃燒室的設(shè)計承壓能力不低于±5800Pa，當(dāng)燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于±8700Pa。,,鍋爐壓力負(fù)荷曲線,,鍋爐負(fù)荷效率曲線,,鍋爐啟動系統(tǒng),本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。,啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)，包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。,啟動分離器為圓形筒體結(jié)構(gòu)，直立式布置,分離器的設(shè)計除考慮汽

4、水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象,分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環(huán)泵,,啟動系統(tǒng)功能,鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過擴(kuò)容器和冷凝水箱排入冷卻水總管,滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動的需要，直到鍋爐達(dá)到30％BMCR最低直流負(fù)荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運行為止,只要水質(zhì)合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量,在最低直流負(fù)荷以下運行時，貯水箱出現(xiàn)水位，

5、將根據(jù)水位的高低自動打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán),,啟動分離器示意圖,一根軸向蒸汽引出管,一根軸向飽和水引出管,6根汽水混合物引入管,,啟動系統(tǒng)示意圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,啟動系統(tǒng)優(yōu)點,在啟動過程中回收熱量和工質(zhì),開啟循環(huán)泵進(jìn)行水沖洗。采用再循環(huán)泵系統(tǒng)，可以用較少的沖洗水量與再循環(huán)流量之和獲得較高的水速，達(dá)到?jīng)_洗的目的,再鍋爐啟動初期，渡過汽水膨脹期后，鍋爐不排水，節(jié)省工質(zhì)和熱量,汽水分離器采用較小壁厚，

6、熱應(yīng)力低，可使鍋爐啟動、停爐靈活,貯水箱水位控制,循環(huán)泵流量控制,啟動和升負(fù)荷期間貯水箱水位與循環(huán)泵流量特性參見下圖。在穩(wěn)定狀態(tài)下，再循環(huán)流量是由貯水箱水位確定的，循環(huán)流量是鍋爐負(fù)荷的函數(shù)。在穩(wěn)定狀態(tài)下，給水流量是本生流量與再循環(huán)流量之間的差值。,循環(huán)泵流量控制,,省煤器,,,爐膛與水冷壁,經(jīng)過灰斗拐點后，管帶以17.893°的傾角繼續(xù)盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高43.61m處通過直徑為φ219mm、材料為SA-

7、335 P12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA-213 T12、節(jié)距為57.5mm的管子組成，垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱,,,過熱器,經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料為SA-213 T12、節(jié)距為115mm的管子組成

8、，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為φ44.5mm,一級

9、過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213 T12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料為SA-213 T12的管子繞成，立式一級過熱器采用相同的管子和節(jié)距，并引至出口集箱,經(jīng)一級過熱器

10、加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為φ38mm，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段材質(zhì)為SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過熱器。

11、,末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質(zhì)為SA-213 T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī),過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生,,,過熱器相關(guān)數(shù)據(jù),,低溫再熱器,低溫再熱器布置于尾部雙煙

12、道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規(guī)格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，3段的管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-213

13、 T22。,,,高溫再熱器,高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA-213 T22，其余管子為φ51×4.3mm、材料為SA-213 T91及TP347。,,,再熱器相關(guān)數(shù)據(jù),,汽溫調(diào)節(jié)裝置,過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在

14、一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA-335 P12；二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA-335 P91,再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA-106C。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。,過熱器一

15、級噴水減溫水量（BMCR）為58.7T/H；二級噴水減溫水量（BMCR）為58.7T/H?？偭髁坎怀^BMCR工況12.6％過熱蒸汽流量。,再熱器噴水減溫總流量約為3％再熱蒸汽流量（BMCR工況）。,,燃燒器布置圖,,燃燒器設(shè)計原則,增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量；,在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少NOx生成；,控制和優(yōu)化燃料富

16、集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以最大限度地減少NOx生成；,增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成NOx的可能；,及時補(bǔ)充燃盡所需要的其余的風(fēng)量，以確保充分燃盡,,燃燒器喉部,三井巴布科克公司（Mitsui Babcock）的經(jīng)驗表明旋流燃燒器的喉口設(shè)計對燃燒器性能（火焰穩(wěn)定性、燃燒器區(qū)域結(jié)渣的控制等）和整個爐膛都有十分重要的影響。三井巴布科克公司（Mitsui Babcock）所有新設(shè)

17、計的LNASB燃燒器都安裝有一只專門設(shè)計的喉口。這個喉口有合理的旋角；喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞；喉口表面鑲襯光潔的、導(dǎo)熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度，有助于防止喉口部位結(jié)渣。大量運行經(jīng)驗表明，采用這種結(jié)構(gòu)的喉口可以完全消除燃燒器喉口區(qū)域的結(jié)渣。,,風(fēng)煙系統(tǒng),,風(fēng)煙系統(tǒng)流程圖,,省煤器,＃3爐,＃4爐,,,電除塵,A空預(yù)器,B空預(yù)器,引風(fēng)機(jī),,本鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)為平衡

18、通風(fēng)系統(tǒng)，即利用一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風(fēng)系統(tǒng)不僅使?fàn)t膛及尾部煙道的漏風(fēng)不會太大，保證較高的經(jīng)濟(jì)性，而且還能防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔馔饷埃瑢τ谶\行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。,,,送風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī),送風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī),鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)圖,,二次風(fēng)系統(tǒng),二次風(fēng)系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。,送風(fēng)機(jī)出口的二次風(fēng)流經(jīng)空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)風(fēng)倉。在空氣預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)道設(shè)置熱

19、風(fēng)再循環(huán)管道；即在環(huán)境溫度比較低的時候，將空氣預(yù)熱器出口的二次熱風(fēng)引一部分到送風(fēng)機(jī)的入口，以提高進(jìn)入空氣預(yù)熱器的冷二次風(fēng)溫度，防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。,每臺空氣預(yù)熱器對應(yīng)一組送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。兩個空氣預(yù)熱器的進(jìn)、出口風(fēng)道都橫向交叉聯(lián)接在總風(fēng)道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。,,一次風(fēng)系統(tǒng),一次風(fēng)系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。,大氣經(jīng)濾網(wǎng)和消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風(fēng)總管分為

20、兩路：一路進(jìn)入磨煤機(jī)前的冷一次風(fēng)管；另一路流經(jīng)空氣預(yù)熱器，加熱成熱一次風(fēng)后進(jìn)入磨煤機(jī)前的熱一次風(fēng)管，熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)混合后進(jìn)入磨煤機(jī)。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次風(fēng)干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒,一次風(fēng)的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風(fēng)量和流經(jīng)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量。密封風(fēng)機(jī)風(fēng)源來自冷一次風(fēng)，并最終通過磨煤機(jī)而構(gòu)成一次風(fēng)的一部分。,一次風(fēng)機(jī)出口到空氣預(yù)熱器進(jìn)口不設(shè)置預(yù)熱裝置。,一次風(fēng)系統(tǒng)圖,,煙氣系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)

21、的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排之大氣，以維持鍋爐正常運行。,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力與鍋爐負(fù)荷、煙道流通阻力相關(guān)。引風(fēng)機(jī)流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風(fēng)量是空氣預(yù)熱器從空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣量。,,送風(fēng)機(jī),送風(fēng)機(jī)型式：動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)ASN2730/1400,運行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運行,調(diào)節(jié)方式：液壓動葉調(diào)節(jié),布置方式：水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng),安

22、裝地點：室外露天,生產(chǎn)廠家：沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠,,送風(fēng)機(jī)性能曲線,,送風(fēng)機(jī)葉片,送風(fēng)機(jī)葉片為機(jī)翼形扭曲葉片，由鍛造制成，無雜質(zhì)，密度高，葉片整體晶相結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，過渡平滑，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。,無潤滑油系統(tǒng)，軸承采用油浴自潤滑，動葉采用液壓油驅(qū)動，液壓油壓和同類型設(shè)備相比較低（只需＞1.7MPa）。,,送風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù),,送風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù),,一次風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)型式：動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)AST-1792/1120,運行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運行,調(diào)節(jié)

23、方式：液壓動葉調(diào)節(jié),布置方式：水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng),葉輪級數(shù)：兩級,生產(chǎn)廠家：沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司,,一次風(fēng)機(jī)性能曲線,,一次風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù),,一次風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù),,引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)型式：靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)AN35e6（V13+40 ）,運行方式：兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運行,調(diào)節(jié)方式：靜葉調(diào)節(jié),布置方式：水平布置，兩臺風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)對稱布置，可調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置從電機(jī)一端看均在風(fēng)機(jī)右側(cè)。臥式、垂直進(jìn)氣。,生產(chǎn)廠家：成都電力機(jī)

24、械廠,,引風(fēng)機(jī)工作原理,AN風(fēng)機(jī)是一種子午加速風(fēng)機(jī)，它由進(jìn)氣室、前導(dǎo)葉、集流器、葉輪、后導(dǎo)葉和擴(kuò)壓器組成。AN風(fēng)機(jī)工作時，煙氣進(jìn)入AN風(fēng)機(jī)進(jìn)氣室，經(jīng)過前導(dǎo)葉的導(dǎo)向，在集流器中收斂加速，再經(jīng)過葉輪的作功產(chǎn)生靜壓能和動壓能；后導(dǎo)葉又將煙氣的螺旋運動轉(zhuǎn)化為軸向運動而進(jìn)入擴(kuò)壓器，并在擴(kuò)壓器內(nèi)將煙氣的大部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，從而完成風(fēng)機(jī)的工作過程。,,引風(fēng)機(jī)性能曲線,,引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù),,引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù),,軸流風(fēng)機(jī)啟

25、動特點,軸流風(fēng)機(jī)在零流量時功率達(dá)最大，并隨著流量的增加而下降，這一特點要求軸流風(fēng)機(jī)在啟動時應(yīng)帶負(fù)載，以免風(fēng)機(jī)啟動功率過大。對于動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，在啟動時需要將動葉關(guān)閉。如圖所示：風(fēng)機(jī)在同一轉(zhuǎn)速下升速，動葉關(guān)閉時啟動阻力大大低于動葉片開啟時的啟動阻力。所以軸流風(fēng)機(jī)動葉關(guān)閉時啟動對于電動機(jī)來說是安全的。,,空氣預(yù)熱器,每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱

26、器型號為31.5-VI（T）-1833-SMR，轉(zhuǎn)子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度2000mm。,預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格結(jié)構(gòu)，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。,,空氣預(yù)熱器密封,雙密封結(jié)構(gòu)簡圖,預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱

27、端靜密封采用美國ALSTOM-API新結(jié)構(gòu)，為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命。,,空氣預(yù)熱器軸承,預(yù)熱器采用可靠的導(dǎo)向和支承軸承。導(dǎo)向軸承采用雙列向心滾子球面軸承，導(dǎo)向軸承裝置本身可隨轉(zhuǎn)子熱脹和冷縮而上下滑動，并能帶動扇形板內(nèi)側(cè)上下移動，從而保證扇形板

28、內(nèi)側(cè)的密封間隙保持恒定。導(dǎo)向軸承結(jié)構(gòu)簡單，更換、檢修方便，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)，并有溫度傳感器接口?？諝庥锜崞鞯闹С休S承采用向心球面滾子推力軸承，使用可靠，維護(hù)簡單，更換容易，配有潤滑油冷卻水系統(tǒng)。,,空預(yù)器中心傳動裝置,每臺予熱器配有一套中心傳動裝置，包括主電機(jī)、輔助電機(jī)和盤車裝置，電機(jī)配備變頻調(diào)速啟動裝置，實現(xiàn)軟啟動、無級變速。當(dāng)主傳動電機(jī)發(fā)生故障時，能自動切換輔助電機(jī)投入運行，確保予熱器安全運行。一旦停轉(zhuǎn)

29、，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警器發(fā)出聲光報警。傳動裝置減速機(jī)齒輪全部為硬齒面，減速機(jī)體積小、重量輕，安裝調(diào)整方便，運行平穩(wěn)可靠。,中心傳動裝置,,空預(yù)器換熱元件,轉(zhuǎn)子采用半模式雙密封扇形倉結(jié)構(gòu)(ALSTOM-API專利) ，其優(yōu)點是轉(zhuǎn)子中心筒和模式扇形倉是銷接結(jié)構(gòu)，在工地不用焊接，不存在焊接變形。該空氣預(yù)熱器這種結(jié)構(gòu)減小了工地焊接工作量，安裝速度快。,傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時熱端傳熱元件盒、中間層傳熱元件盒、冷端傳熱元件

30、盒全部抽屜式從側(cè)面檢修門孔處抽出，安裝、更換非常方便。,,空氣預(yù)熱器技術(shù)參數(shù),,靜電除塵器,生產(chǎn)廠家：浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?型式：干式、臥式、板式,振打方式：機(jī)械振打,設(shè)計除塵效率： >99.7％,保證除塵效率： >99.5％,室數(shù)/電場數(shù)： 2/4,,制粉系統(tǒng),,制粉系統(tǒng)的構(gòu)成,制粉系統(tǒng)是將存于原煤倉的的煤磨制成細(xì)度合格的煤粉后，被輸送至燃燒器的所有設(shè)備所構(gòu)成的系統(tǒng)。

31、,本廠鍋爐采用HP磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配6臺磨煤機(jī)。,,制粉系統(tǒng)的作用,將燃煤從原煤倉按與磨煤機(jī)出力相匹配的速度輸入磨煤機(jī),向磨煤機(jī)提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑——冷熱一次風(fēng)，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程；,使煤粉通過分離器進(jìn)行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細(xì)度合格；,通過分離器的合格煤粉被一次風(fēng)輸送，以一定的溫度和風(fēng)煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。,,給煤機(jī),給煤機(jī)型式：電子稱重皮帶式給煤機(jī)給煤機(jī)型號：

32、CS2024HP型數(shù)量：每爐6臺給煤機(jī)主要設(shè)計參數(shù)（單臺給煤機(jī)）：給煤出力：7～68t/h機(jī)體密封風(fēng)參數(shù)：密封風(fēng)壓為磨煤機(jī)出口風(fēng)壓＋500Pa 密封風(fēng)風(fēng)量：10Nm3/min 密封風(fēng)溫度：常溫,稱量精度：±0.5% 控制精度：±1％主驅(qū)動電動機(jī)型號： B

33、PDZ-3/M100LB4（變頻）， 功率：3KW， 額定電壓：380V清掃鏈電動機(jī)型號： NP1-200/M80S6， 功率：0.37KW， 額定電壓：380V,,磨煤機(jī),作用：磨煤機(jī)是整個制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備，其作用是將原煤碾磨成細(xì)度、均勻度負(fù)荷燃燒技術(shù)要求的煤粉。本廠磨煤機(jī)選用HP磨煤機(jī)，一次風(fēng)正壓直吹式制粉