關(guān)于焊接工藝評定幾個概念

1、1. 定義：,焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。,2.焊接工藝評定的目的：,我們通過焊接工藝評定來驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,并評定施焊單位能力。,3.焊接工藝評定的過程,過程：焊接工藝評定的一般過程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。,二、焊接工藝評定的分類：,主要包括三個方

2、面的工藝評定：1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定2）耐蝕堆焊焊接工藝評定 3）型式試驗件焊接工藝評定,1、對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定,檢驗焊接接頭的使用性能是否達(dá)到規(guī)定要求,2、  耐蝕堆焊焊接工藝評定,堆焊層化學(xué)成分符合要求,3、  型式試驗件焊接工藝評定,使T型接頭和角接接頭達(dá)到全焊透的評定（無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行外觀檢查和宏觀金相檢查）不得有：裂紋、未熔合、未焊透,三、對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定規(guī)

3、則：,,1、基本概念：,1）焊縫焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分焊縫的分類：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫,2）焊接接頭：,焊接接頭：焊件經(jīng)焊接后形成的焊接組合或接點。焊接接頭的組成：焊縫區(qū)、焊接熱影響區(qū)、熔合區(qū)等組成。,3）焊縫與焊接接頭形式之間的關(guān)系,a.任何焊接接頭都是由焊縫連接成的，焊縫是組成不同接頭形式的基礎(chǔ)b.對接焊縫連接的不一定是對接接頭，角焊縫連接的不一定是角接頭 c.焊縫與焊接接頭形式之間的關(guān)系

4、見下圖(以對接焊縫、角接焊縫為例 ),,2、用于焊接工藝評定的對接焊縫試件和角焊縫試件,1）不管焊件接頭形勢如何，只要是對接焊縫連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝，也不管焊件接頭形勢如何，只要是角接焊縫連接，則只需采用角接焊縫試件評定焊接工藝，,,2）對接焊縫試件評定合格的工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫，角接焊縫試件評定合格的工藝可以用于焊件各種接頭的角接焊縫，,,3)常用的焊接工藝評定試件形式：試件形式見下圖：,,,3、焊

5、接工藝評定的常用規(guī)則：,1)對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于角焊縫；,,2)板材對接焊縫試件評定合格的工藝適用于管材對接焊縫，反之亦可。,,(3)管與板角焊縫試件評定合格的工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。,4、結(jié)論:,基于以上論述：所以，在進(jìn)行焊接工藝評定時,為了方便，常選板對接焊縫試件進(jìn)行評定，在厚度覆蓋范圍內(nèi)，管材、板材都可使用 （對接焊縫試件評定合格的工藝用于角焊縫試件時，焊件厚度的有效范圍不限）,5、影響評定結(jié)果的焊接工藝

6、因素：,焊接工藝因素分為：重要因素、補加因素和次要因素,1）重要因素,重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素；,2）補加因素,補加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素；,3）次要因素,次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。,4）工藝因素對焊接工藝評定的影響：,變更任何一個重要因素，重做焊評； 增加或變更補加因素，增加沖擊韌性試驗； 變更次要因素，重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。,6、合格的焊接工藝評定適

7、用焊件厚度范圍,（以σb大于540Mpa低合金對接焊縫評定為例）試件母材厚度與焊件母材厚度覆蓋范圍規(guī)定 單位：mm,7、焊接工藝評定試件檢驗項目：,1）對接焊縫檢查項目：外觀檢驗無損檢測力學(xué)性能和彎曲性能檢驗,,2）角接焊縫外觀檢驗：不得有裂紋，兩焊角尺寸之差不大于3mm宏觀金相檢驗：焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合,四、耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則：,,1．以是否改變堆焊層化學(xué)成分為判斷標(biāo)準(zhǔn),,2．試件尺寸

8、不小于150*150 mm堆焊寬度≥38mm,,3、焊接工藝評定適用母材厚度范圍：,,4、需重新評定進(jìn)行評定的條件,,5、耐蝕堆焊試件和試樣的檢驗,項目：滲透檢驗、彎曲試驗、化學(xué)成分分析,,滲透檢驗采用著色法和熒光法，檢驗結(jié)果不得有裂紋。（JB4730）彎曲試驗：GB/T232，合格指標(biāo)：拉伸面上不得有大于1.5mm的裂紋或缺陷，熔合線上不得有大于3mm的裂紋或缺陷化學(xué)成分分析：在堆焊層橫截面上取樣,五、型式試驗件焊接工藝評定規(guī)則：

9、,目的：驗證焊接工藝，保證全焊透的T型接頭和角接接頭根部焊透試件形式：見圖角焊縫形式檢驗項目：進(jìn)行外觀檢查和宏觀金相檢驗，外觀檢查：試件接頭表面不得有：裂紋、未熔合、未焊透宏觀金相檢驗：接頭焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。,六、焊接工藝評定的替代,1、先通過接頭形式和焊縫形式判斷屬于那種焊評形式，再看組別號：某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別的其他鋼號（在厚度覆蓋范圍以內(nèi)） .常用的焊接工藝評

10、定試件形式：可以替代。,,,2、如果類別號相同，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材焊接,,3、Ⅵ-2母材的評定適用于組別號為Ⅱ-1的母材,七、焊接工藝指導(dǎo)書,,,,謝謝大家,,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位

11、置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。,表1　焊接方法及代號,,（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試?！∷幮竞附z電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）?！《押覆荒芊Q為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用?！τ诤附臃椒ò础?002年考規(guī)”分為手　　　工焊接

12、和機(jī)械化焊接兩種方法；,,對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種?！　『附硬讳P鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格,表2　焊條類別、代號及范圍,.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995，　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T47

13、47－2002?！”?　焊條代號、類別及適用范圍①F1　鈦鈣型　EXX03　　F1?。↗422、J502) 　GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)?！、贔2纖維素型EXX10，EXX11，?。℅B/T5117）　　　　EX

14、X10－X，EXX11－X， （GB/T5118） 　　EXX10、 EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118

15、） 　適用焊件的焊條范圍：F1、F2,,③F3　鈦型、鈦鈣型　型號：（GB/T983)　　EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。,④F3J　　低氫型、堿性　 GB/T5117 J426 、J506、J507

16、 GB/T5118　J427、J507、J507RH GB/T983　G207,EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。,EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀

17、型藥皮。在與EXX15、　 EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能?！　∵m用焊件的焊條范圍：　　　F1、F3、F3J,⑤F4　鈦型、鈦鈣型　　GB/T983　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17　　?。ˋ132、A302） GB/T983⑥F4J 　　　　　　

18、　GB/T983　　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17　　　（A137）　　　　?。ˋ307）,上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995　等效　ANSI/AWS　A5.4－1992　　　　　　　　《不銹鋼手工電

19、弧焊焊條》GB/T5117－1995　等效　ANSI/AWS　A5.1－1991,,《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》　 GB/T5118－1995　等效　ANSI/AWS　A5.5－1981　　　　　　　　《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號及代號見表3　焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密

20、切相關(guān)?！　〉蜾摬暮辖鸪煞植煌斐珊附有阅懿煌┖笗r所采取的焊接工藝措施,不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。,表3　試件鋼號分類及代號表,,,,表3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號?！　B6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點σs 下

21、限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分　都有控制范圍。,,SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！　?40’表示該等級鋼種的σt0.5下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。,,“　GB/T9711－1999《石油天然氣輸送　鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。

22、155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。　　碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量?！　〉秃辖痄摚á蝾悾哼@類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,,試驗要求，因而要求控制線能量上限。　　馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：　這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求

23、控制焊接線能量范圍。　　1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。,,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：　這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類?！”?內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3

24、的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中?！笝C(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動”,,完成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。　表4　試件形式、位置及代號見圖：,表4　試件形式、位置及代號,,第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：?。ㄒ唬?/p>

25、手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；　（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該,,類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；?。ㄈ┏纛愅?，手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；　（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；　（五）變更焊絲鋼號（或型號）、,,藥芯焊絲類型、焊劑型號、

26、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時；㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作,,考試合格，從事手工焊工作時；㈣、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。,表5　焊接要素及代號,,,焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能

27、的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。　“㈣表5中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明,,表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要重新進(jìn)行焊接操作技

28、能考試，要素改變的含義是：　　01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲?！　?2改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 　　03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。,,04改變含義：自動鎢極氣體保護(hù)焊取消　　　　自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；　06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)?！?8改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在

29、每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮??！『缚p金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語》，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道。,圖B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。,圖A,,圖C,,第十六條　焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)

30、行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工　的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm。考試合格后，他即具有兩個項目：　GTAW－Ⅱ－1G-2-02　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J,,例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號鋼，壁

31、厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：　GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02　SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J,手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時，手工焊焊工

32、采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。,,第十七條考試試件　試件形式　各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種?！‰p面焊、部分焊透

33、的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,,,,,,,,,,焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。　對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接,,角焊縫，“2002考規(guī)

34、”中不再設(shè)角焊縫試件。,,第十八條㈠手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。,表7手工焊對接焊縫適用于對接焊　　　　　　　　　　　縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層　例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J　焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ

35、、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02　手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。 （如果為T＞6則－－）,,㈡、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8　??；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。,表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm,,注：管材向下

36、焊試件例：①　SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J　焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑≥φ25mmn。（對φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02　手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑≥φ25mmn。,,㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件

37、截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,,注：當(dāng)S0≥12時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型?！∪绻颍?，或板厚18mm以上？ 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲， Ⅰ類和

38、Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）,,㈣、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵ SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷ GTAW－5FG（K）－05/07/09,,㈤焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接

39、操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09　此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,,㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：　材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬

40、弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：,,GTAW－Ⅱ－1G－2－02和　　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , φ25mm ,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口

41、，項目代號為 ：,,GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02 SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。　上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,,㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：?、偈止ず缚荚嚭细駨氖潞笝C(jī)操作工　②表5中焊接

42、要素01、02、03、04、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　06和08改變時⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：,,⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時。,,㈩耐蝕堆焊試件　各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。　手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表1

43、0。,表10　堆焊試件適用母材厚度范圍mm,,焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：　SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J　SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J　SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J,,值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚

44、度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件,,焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍?！⒄誂SME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度

45、范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。,,（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。　表11　試件適用焊件焊接位置,,,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下?！　　?.板材對接焊縫試件

46、考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應(yīng)≥76mm。,,表11　試件適用焊件焊接位置　表11規(guī)定實質(zhì)是：對接焊縫試件適用對接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。　執(zhí)行表11時應(yīng)注意下列各點：⑴板材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于φ≤600mm管材對接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D≥76mm，對于D＜76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。,

47、,⑵管材對接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對管材外徑的規(guī)定限制。⑷對接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸,,不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應(yīng)于管板角接頭

48、焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對接焊縫?！谋?1中可以明確看出對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對接焊縫焊件。,,例如管子開坡口的管板角接頭（圖D），板子開坡口的管板角接頭（圖E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖D接頭中的對接焊縫為橫焊縫；而圖E接頭中的對接焊縫為管板角焊縫。圖D焊工持證項目為管子2G，而圖E焊工持證項目為2FG。,圖D,,,圖E,,,圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對接

49、焊縫為仰、立、平三種位置，而圖F接頭中的對接焊縫為立、橫兩種位置。圖F為5G，而圖為5FG。,,圖F,圖G,,,,可見圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。對于圖D所示管子開坡口的管板角接頭實質(zhì)上是管材對接焊縫試件加障礙物，如圖I所示，因此采用管材對接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應(yīng)位置的管子開坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開坡口的管板角接頭焊件。,,,,,圖I,,圖D,,焊接操作技能考試規(guī)則匯總現(xiàn)

50、將各種焊接方法需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢阂?、手工焊焊工手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則見表10?！”?0　手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則,,,二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下：①、改變焊接方法；②鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系　　　統(tǒng)；③取消自動跟蹤；④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍；⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件；⑥從每面單道焊改為每面多道焊。,,第三十七條焊

51、工考試項目代號，應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。?、迨止ず负腹た荚図椖勘硎痉椒椋骸、伲冢郏埽荩蓿撸渲校骸、俸附臃椒ù枺姳?，耐蝕堆焊代號加：（N及試件母材厚度）?、谠嚰撎柗诸惔枺姳?，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號?！‘惙N鋼用X/X表示。,,③試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：（K）④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類別代號，見表2。⑦焊接要素代號，見表5。　考試項目中不出現(xiàn)某項