薄膜蒸發(fā)器制造工序過程與質(zhì)量要求

1、標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)準(zhǔn)分享網(wǎng)免費(fèi)資料下載站免費(fèi)資料下載站薄膜蒸發(fā)器制造工序過程與質(zhì)量要求1總則1.1薄膜蒸發(fā)器屬一類壓力容器，設(shè)計(jì)的圖樣應(yīng)該符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的圖紙必須蓋有具有壓力容器設(shè)計(jì)資格的專用印章。1.2薄膜蒸發(fā)器的受壓元件按GB15098《鋼制壓力容器》第10章進(jìn)行制造，檢驗(yàn)與驗(yàn)收；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件按圖紙及相關(guān)技術(shù)要求制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收；同時(shí)，須有相應(yīng)得制作工藝技術(shù)文件作指導(dǎo)。注：①GB15098《鋼制壓力容器》第10

2、章相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)低于本《制造質(zhì)量要求》的應(yīng)參考本要求。②加工單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求編制相應(yīng)的加工工藝。1.3材料：用于受壓元件的材料必須具有材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書原件；用于其它構(gòu)件的材料須有材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件復(fù)印件，無上述質(zhì)量證明文件的材料不得用于制造該薄膜蒸發(fā)器。受壓元件用材的、批號(hào)必須跟蹤至產(chǎn)品出廠。1.4從事受壓元件施焊的焊工必須持有相適應(yīng)的壓力容器焊工合格證，并未間斷此項(xiàng)工作。1.5產(chǎn)品出廠前須進(jìn)行盛水運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于

3、四小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備不得有異常噪音、碰擦、震動(dòng)等現(xiàn)象。1.6薄膜蒸發(fā)器出廠須有《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書》及《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書》原件。2上下段筒體2.1內(nèi)筒殼2.1.1下料a.放樣劃線（劃線時(shí)留內(nèi)徑加工及長度加工余量）；b.檢驗(yàn)劃線（應(yīng)復(fù)驗(yàn)對角線）；c.將材料標(biāo)記移植到工件上；d.切割下料，并清除熔渣；e.制備縱環(huán)縫坡口，?16mm板采用X型坡口，坡口角度60。2.1.2筒殼卷園a.鋼板工端壓頭，壓頭內(nèi)園弧用半徑R40

4、0mm樣板檢驗(yàn)，貼合度98%；b.卷園：并合攏對口（留裝配間隙2mm，縱向和環(huán)向接頭處形成的內(nèi)外棱角度E≤1.5mm；c.對口點(diǎn)焊，控制AB類焊縫對口錯(cuò)邊量b≤0.6mm；d.將預(yù)制園筒垂上卷板機(jī)回圓，控制最大最小直徑差e≤1.5mm；2.1.3焊接標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)準(zhǔn)分享網(wǎng)免費(fèi)資料下載站免費(fèi)資料下載站a.法蘭采用20#鋼鍛制，鍛件標(biāo)準(zhǔn)為JB4726、Ⅱ級合格；b.法蘭須經(jīng)粗加工，并按圖制備焊縫坡口；c.法蘭粗加工到與筒殼裝配與焊接的程度（條件

5、），并留有焊接變形與精加工余量。2.4上下段筒體組裝、焊接2.4.1凸面法蘭與內(nèi)筒殼裝焊a.將凸面法蘭裝于內(nèi)筒殼一端，調(diào)整好法蘭平面與內(nèi)筒殼軸線之垂直度，垂直度允差≤0.5mm，并點(diǎn)焊；b.凸面法蘭與內(nèi)筒殼實(shí)施焊接；注：施焊前應(yīng)做角焊縫工藝評定，且編制焊接工藝；c.焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；d.焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)均勻一致。2.4.2夾套筒殼與內(nèi)筒殼，凸面法蘭裝配、點(diǎn)焊a.將夾套筒殼貫進(jìn)內(nèi)筒殼，平口端

6、與凸面法蘭背面相貼；b.調(diào)正夾套與內(nèi)筒殼之間的周邊間距（單邊50mm），同軸度允差≤0.5mm；c.將夾套與內(nèi)筒殼及凸面法蘭背面點(diǎn)焊。2.4.3凹面法蘭與內(nèi)筒殼裝焊a.將凹面法蘭裝于內(nèi)筒殼另端；b.控制好筒體軸向長度2004mm（須留加工余量）；c.調(diào)整好法蘭平面與內(nèi)筒殼軸線的垂直度，垂直度允差≤0.5mm；d.凹面法蘭與內(nèi)筒殼點(diǎn)焊，并復(fù)驗(yàn)相關(guān)尺寸；e.凹面法蘭與內(nèi)筒殼實(shí)施焊接（焊前應(yīng)做焊接工藝評定及編制焊接工藝）；f.焊縫必須熔透，不

7、得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；g.焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)均勻一致。2.4.4夾套筒殼與內(nèi)筒殼及凸面法蘭背面焊接a.焊前須進(jìn)行焊接工藝評定，并編制焊接工藝；b.焊縫必須熔透，不得有氣孔、夾渣、裂紋、起標(biāo)咬邊、弧坑等缺陷；c.焊縫表面應(yīng)平滑，焊波應(yīng)均勻一致。2.4.5筒體接管組裝焊接a.根據(jù)接管方位圖劃出各接管中心線；b.開制各管孔（所割下的鐵塊不得掉入夾套內(nèi)）；c.制備各孔口坡度；d.清除各孔口熔渣及熱影區(qū)內(nèi)的銹蝕及污物；e