循環(huán)水工段技術(shù)規(guī)程

1、第1頁共4頁回收車間循環(huán)水工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)回收車間循環(huán)水工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)（一）循環(huán)水泵工（一）循環(huán)水泵工1技術(shù)規(guī)定技術(shù)規(guī)定1.1送水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水壓力0.50.7Mpa；1.2低溫循環(huán)水給水水溫：制冷機(jī)運(yùn)行時(shí)：≤16℃，制冷機(jī)停運(yùn)時(shí)：≤35℃1.3吸水井液位：最高水位5.7米，最低水位3.7米；1.4循環(huán)水質(zhì)常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和控制條件：PH值：7－9；懸浮物≤60mgL濁度：50mgL；總堿度：1～5molL總堿硬度≤4000mgL

2、2生產(chǎn)操作生產(chǎn)操作2.1一般操作：2.1.1及時(shí)調(diào)控吸水井液位、出水壓力及流量；2.1.2每小時(shí)崗位巡檢一次，檢查設(shè)備儀表運(yùn)行狀況，過濾器出水情況；2.1.3根據(jù)水質(zhì)情況，調(diào)整水處理藥劑投加量，穩(wěn)定水質(zhì)；2.1.4按時(shí)認(rèn)真做好各種原始記錄；2.1.5備用水泵每個(gè)白班盤動(dòng)一次，每?jī)蓚€(gè)月倒換一次，；2.1.6每半月送樣一次，保持出水濁度≤50mg／L；2.1.7對(duì)補(bǔ)水做好監(jiān)測(cè)，要求濁度≤30mg／L；2.2循環(huán)水泵的開停操作：2.2.1開泵

3、：2.2.1.1溝通各個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)的管路，并與各循環(huán)水用戶取得聯(lián)系，通知電工空投合格后送電；2.2.1.2扳動(dòng)對(duì)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；2.2.1.3檢查吸水井液位是否正常，儀表是否正常；2.2.1.4檢查泵的進(jìn)出口閥是否已開到規(guī)定位置；2.2.1.5打開泵頂端排氣閥門，排完泵內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥；2.2.1.6啟動(dòng)電機(jī)，根據(jù)流量壓力大小調(diào)節(jié)出口閥至正常；2.2.2停泵：2.2.2.1通知循環(huán)水用戶；2.2.2.2緩緩關(guān)閉出口閥門；停電機(jī)；2.3冷

4、卻塔和抽風(fēng)機(jī)的操作與管理：第3頁共4頁1技術(shù)規(guī)定技術(shù)規(guī)定1.1機(jī)組工作蒸汽最佳進(jìn)口壓力0.2~0.4Mpa；1.2機(jī)組工作蒸汽最佳進(jìn)口溫度151℃；1.3機(jī)組蒸汽消耗量1、2、3#：5556kg／h..臺(tái)；1.4冷卻水流量：1199m3／h.臺(tái)；1.5冷卻水進(jìn)口溫度24～35℃；1.6冷卻水出口溫度≤41℃；1.7低溫水進(jìn)口溫度≤23℃時(shí)，出口溫度≤16℃，溫差：≥7℃；1.8低溫水流量571.4m3／h..臺(tái)；1.9機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)制冷量46

5、52kw；1.10灌注溶液濃度49.5～50.5％；1.11溴化鋰溶液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溴化鋰含量：49.5～50.5％；鉻酸鋰含量：0.15～0.25％；PH值；9.0～10.5；雜質(zhì)最高含量：C10.5%；S042：0.04％；溴酸鹽：(Br03—)無反應(yīng)；氨(NH3)：0.001％；鋇(Ba2)：0.001％；鈣(Ca2)：0.005％；鎂(Mg2)：0.001％2生產(chǎn)操作生產(chǎn)操作2.1開機(jī)前檢查確認(rèn)2.1.1在斷開電源的情況下，按設(shè)備點(diǎn)

6、檢要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)設(shè)備完好，性能可靠；2.1.2與相關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，得到回答，具備開機(jī)條件；2.1.3機(jī)組的氣密性：確認(rèn)真空度下降量每24小時(shí)不超過0.5mmHg；2.1.4真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能不低于0.067MPa；2.1.5溴化鋰溶液的PH值應(yīng)在9.0～10.5范圍內(nèi)，鉻酸鋰含量不低于0.1％，且沒有銹蝕等；2.1.6安全保護(hù)裝置動(dòng)作正常，尤其是冷卻水和低溫水的壓力低于規(guī)定值時(shí)，能進(jìn)行聲、光報(bào)警；2.2開