核電蒸發(fā)器超聲波檢測(cè)規(guī)程

1、標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)準(zhǔn)分享網(wǎng)免費(fèi)資料下載站免費(fèi)資料下載站1核電蒸汽發(fā)生器全焊透超聲波檢驗(yàn)規(guī)程核電蒸汽發(fā)生器全焊透超聲波檢驗(yàn)規(guī)程1.0適用范圍1.1本規(guī)程適用于厚度10mm200mm蒸發(fā)器碳鋼及合金鋼全焊透對(duì)接焊縫和全焊透角焊縫的超聲波檢驗(yàn)。不適用于奧氏體不銹鋼。1.2本規(guī)程參照RCCMMC2000和MC2600及有關(guān)章節(jié)的要求編制。1.3本規(guī)程基本目的是探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的缺陷并對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。1.4執(zhí)行本規(guī)程進(jìn)行超聲波探傷的人員根據(jù)MC80

2、55的規(guī)定應(yīng)按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)考核并取得相應(yīng)等級(jí)資格證書(shū)。2.0超聲波檢驗(yàn)設(shè)備2.1儀器采用脈沖反射式探傷儀器，儀器應(yīng)適用于所使用的探頭頻率范圍。2.1.1儀器垂直線性誤差在熒光屏滿(mǎn)幅度80%范圍內(nèi)不大于5%。2.1.2水平線性誤差不超過(guò)屏幕有效寬度的2%。2.1.3每臺(tái)設(shè)備在驗(yàn)收、開(kāi)始使用、正常使用每年一次或每次維修后，應(yīng)對(duì)上述性能進(jìn)行校驗(yàn)。2.2探頭2.2.1探頭的標(biāo)稱(chēng)頻率橫波23MHZ，縱波1

3、6MHZ。2.2.2橫波探傷時(shí)根據(jù)焊縫幾何形狀折射角在350700之間選擇。2.2.3圓形晶片尺寸1030mm之間，矩形晶片的長(zhǎng)度與寬度之比必須≤1.2。2.2.4在普通探頭不適用的特殊情況下可采用特種探頭，例如雙晶探頭。2.3試塊2.3.1參考試塊材料的金相組織、聲學(xué)特性、熱處理狀態(tài)均應(yīng)與被檢件相同或相似。選取的材料應(yīng)進(jìn)行縱波探傷，試塊中不得存在處于斜波路徑上的缺陷，參考試塊的探測(cè)面經(jīng)機(jī)加后表面粗糙度不超過(guò)6.3μm。參考試塊見(jiàn)圖：φ

4、2605050標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)準(zhǔn)分享網(wǎng)免費(fèi)資料下載站免費(fèi)資料下載站3被檢工件為不銹鋼或高鎳合金堆焊的復(fù)合焊縫時(shí)可以從沒(méi)有堆焊層的一個(gè)面沿14和910方向探測(cè)。縱波掃查從兩面按13、14方向探測(cè)，如被檢工件為不銹鋼或高鎳合金堆焊層的復(fù)合焊縫時(shí)，可以從沒(méi)有堆焊層的一個(gè)面按13或14方向探測(cè)。用以上掃查方式時(shí)，為減少探測(cè)盲區(qū)，可采用低盲區(qū)探頭探測(cè)。4.3.2Ⅱ級(jí)焊縫Ⅱ級(jí)焊縫僅用一個(gè)折射角橫波束探測(cè)10個(gè)方向。取消圖三中2、4、6、8方向。4.3.3

5、Ⅰ級(jí)角焊縫角焊縫示意圖及掃查方向見(jiàn)圖四，掃查方向必須能探測(cè)整個(gè)被檢區(qū)域。如工件幾何形狀許可應(yīng)按圖四所示的方向掃查被檢工件焊縫的每一部位。當(dāng)需用兩個(gè)不同折射角的橫波束掃查時(shí)，該兩個(gè)折射角的標(biāo)稱(chēng)值至少相差150。當(dāng)有一個(gè)面不能探測(cè)時(shí)，對(duì)厚度小于100mm的工件可從其反面進(jìn)行全跨距探測(cè)。對(duì)一面有不銹鋼或高鎳合金堆焊的復(fù)合焊縫時(shí)可用下述方法：（1）從沒(méi)有堆焊層的各個(gè)面用橫波聲束進(jìn)行檢測(cè)。（2）不論表面有無(wú)堆焊層，均用縱波聲束檢測(cè)。雙面四側(cè)二種角