某汽車配件工業(yè)園a#,b#,c#三座鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、11.工程概括工程概括：本次工程系安徽省蕪湖汽車配件工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目的A#B#C#三座鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑面積為：6030m2，軸線尺寸分別為30m90m18m90m18m90m，檐口標(biāo)高8.63m。結(jié)構(gòu)為門式鋼架、輕鋼檁條彩板外封閉的單層（部分為雙層）廠房。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，部分有挖孔灌注樁。此項(xiàng)目結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工程質(zhì)量要求優(yōu)良。因此鋼結(jié)構(gòu)制作采取工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，制定詳細(xì)的加工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合

2、同工期要求完成。本工程制作、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收應(yīng)遵守以下規(guī)范：1《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102982《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81913《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82914《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18875《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205956《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221957《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923888《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》《地基與基礎(chǔ)施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2.施工方案施工方案2.0施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審為使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖必要時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì).針對(duì)結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制加工制作工藝流程。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底明確施工技術(shù)要點(diǎn)做到嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。物質(zhì)準(zhǔn)備物質(zhì)準(zhǔn)備:編制材料采購(gòu)計(jì)劃并提出材料采購(gòu)的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)首先復(fù)核質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到有關(guān)的技術(shù)條件方可放行。保養(yǎng)及檢查維修機(jī)

4、械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)。勞動(dòng)組織：勞動(dòng)組織：根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加施工。成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全文明教育安裝工程，成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部。21鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：制作工藝路線:樣板樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)

5、證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→)放樣下料→邊緣清理→組裝(“工”字型)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號(hào)包裝331零件劃線用樣板長(zhǎng)度0.52零件劃線用樣桿長(zhǎng)度0.53矩形樣板平面兩對(duì)角線之差（絕對(duì)值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距0

6、.56加工樣板的角度20‘7相鄰中心線之間偏差0.28平行線距離和分段尺寸0.5邊緣加工邊緣加工:下料后應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物飛濺物等污物打磨及清理干凈.對(duì)于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口)一般都采用火焰切割不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位如

7、加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動(dòng)切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。銑平面：銑平面：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于L1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼用0.3mm塞尺檢查其塞入面積之和不得大于總面積的25％邊緣最大間隙不得大于0.8mm.組裝：組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺

8、寸均在1100500以下因此均可在H型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常對(duì)中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污物等是否清理干凈.當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度組合完畢后吊離工作臺(tái).將第二塊翼板吊上放平對(duì)中后與T型組合成H型.組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長(zhǎng)度起拱允差

9、0.5≤0.5≤1.5≤10.5≤2組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).對(duì)定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配必要時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配焊接厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的23且焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm且間距不應(yīng)大于300400mm定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi)并由合格焊工施焊。質(zhì)