現(xiàn)場壓力容器施工方案

1、壓力容器的現(xiàn)場組焊壓力容器的現(xiàn)場組焊壓力容器外形尺寸超過運輸極限，必須分片或分段運至施工現(xiàn)場進行組裝和焊接。由于環(huán)境氣候、施工條件的制約，容器的壓力和操作溫度不同，制造壓力容器的材料和殼體厚度不同，特別是需焊后消除應(yīng)力熱處理的容器，現(xiàn)場施工條件差，技術(shù)條件要求高，施工設(shè)備和機具多，施工管理困難。由于壓力容器的參數(shù)千差萬別，規(guī)格、材料和技術(shù)要求差別大，所以給現(xiàn)場組焊的準備工作帶來很大難度。除吊裝用機具外，所需的焊接設(shè)備、預(yù)熱、后熱器、無損

2、檢測設(shè)備、熱處理工裝、壓力試驗設(shè)備等都要具備，并要運行可靠，有的現(xiàn)場作業(yè)面積狹小，加上施工季節(jié)不同，南北方氣候差別大，所以施工難度顯而易見?，F(xiàn)以大直徑塔器為例介紹壓力容器的現(xiàn)場組焊。二、大直徑塔器的現(xiàn)場組焊大直徑塔器的現(xiàn)場組焊是指由于運輸、現(xiàn)場施工條件、起重等原因在工廠加工成半成品而在施工現(xiàn)場組焊完成的塔器安裝過程。1.一般規(guī)定①現(xiàn)場組焊的塔器應(yīng)按要求對半成品及零部件驗收合格后方可組裝。②塔器的組裝，應(yīng)按設(shè)計圖樣，排版圖和施工方案要求進

3、行。各工序應(yīng)有自檢和工序交接記錄，各控制點應(yīng)有質(zhì)量體系有關(guān)人員簽字確認。③塔器現(xiàn)場組焊應(yīng)采用以下程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭→單節(jié)筒體組焊→單節(jié)與封頭組焊→單節(jié)之間組焊→裙座與下封頭段組焊→組焊成大段→將各大段按序組焊成整體。在施工條件允許的情況下，盡可能在工廠組焊成半成品，減少現(xiàn)場組焊工作量。④復(fù)合鋼板的筒節(jié)組裝時，以復(fù)層為基準，防止錯邊超標，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。定位板與組對卡具應(yīng)焊在基層側(cè)，防止損傷基層。度、高度進行檢查。⑦單節(jié)筒體

4、復(fù)驗合格后，辦理工序交接手續(xù)，交下一工序進行焊接。⑧對于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應(yīng)根據(jù)具體情況采取“十”字或“米”字形臨時加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加強板上。⑨單節(jié)筒體焊接完畢，焊縫經(jīng)無損檢測合格后，應(yīng)進行焊接后的外形檢查，檢測后做好記錄，作為單節(jié)組焊的原始記錄。3.筒體、封頭的焊接①焊接施工應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行。②容器焊接應(yīng)采用如下的程序在平臺上焊接上、下封頭焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→在滾輪架上焊接單節(jié)

5、筒體縱焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接上、下封頭與單節(jié)筒體環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接帶下封頭筒體與裙座角焊縫→焊縫外觀檢查→焊接大段環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測→焊接接管→焊接容器內(nèi)固定件及外部加固圈→焊接分段處固定口環(huán)焊縫大坡口側(cè)→清根后焊小坡口側(cè)→無損檢測。③焊接復(fù)合鋼板容器時，應(yīng)先焊接基層一側(cè)坡口，清根后焊接復(fù)層一側(cè)。④為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對長焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法