032預制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝-(1288)

1、預制鋼筋混凝土隔墻板安裝1范圍本工藝標準適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋混凝土預制隔墻板：質(zhì)量應符合《鋼筋混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》，應有出廠合格證。在墻板上應標明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。2.1.2焊條：采用E43型焊條，應有出廠合格證。2.1.3連接鋼板：一般為4060404（mm）。2.1.4連接鋼筋：一般直徑不得小于φ10，長100～120（mm）。2.1.5水泥：425

2、號、525號。2.1.6主要機具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機械及工具。2.2作業(yè)條件：2.2.1按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應分型號存放。2.2.2按設計圖紙核查板號，并核查板上的預埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上

3、彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。2.2.4檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。3操作工藝3.1工藝流程：安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫3.2安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當，待以后人工進行安裝。3.3檢查校正：安裝時核對型號，防止發(fā)生

4、安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。復查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。3.4支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。3.5焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固

5、，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。3.6捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1使用的原材料應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2構(gòu)件的型號、位置及連接固定節(jié)點的做法，必須符

6、合設計要求。隔墻板應有出廠“合格證”。4.1.3用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計量要準確，填塞要密實，認真養(yǎng)護。其強度應滿足設計要求。4.2基本項目：4.2.1構(gòu)件位置、節(jié)點構(gòu)造、連接錨固做法，均應符合設計要求。4.2.2連接鋼板應三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.3鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設計要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表442。表442項次項

7、目允許偏差(mm)檢查方法1垂直度3用2m托線板2軸線位置偏移3尺量檢查3墻板拼縫5用直尺、楔形塞尺檢查4標高用水準儀或尺量檢查5成品保護5.1隔墻板堆放場地應平整、堅實，不得積水或沉陷。板應在插放架內(nèi)立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。5.2隔墻板運輸和吊卸過程中，應采取措施防止折裂。5.3安裝設備管道需在板上打孔穿墻時，嚴禁用大錘猛擊墻板，嚴重損壞的墻板不應使用。5.4墻板校正、焊接以后要及時捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子

8、要楔緊，不得松動，防止墻板位移。6應注意的質(zhì)量問題6.1埋件位移：生產(chǎn)墻板時沒有認真控制，給施工時造成困難。6.2隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進行修補。6.3構(gòu)件生產(chǎn)時出池強底低，使墻板撓曲變形。6.4焊接隔墻板時按規(guī)定使用準備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應缺少，防止焊接點數(shù)不夠。6.5隔墻板安裝時，應坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具