全現(xiàn)澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工藝標準（422-1996）-(1417)

1、全現(xiàn)澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工藝標準（全現(xiàn)澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工藝標準（42219964221996）范圍范圍本工藝標準適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1輕骨料：浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%～70%；通過200mm篩孔不大于10%。空

2、隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設計要求。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為C10～C30時，不大于5%，當混凝土強度等級大于C30時，不大于3%。2.1.3水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規(guī)定。2.1.5主要機具：攪拌機

3、、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。2.2作業(yè)條件：2.2.l原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必須符合要求，并應復驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。2.2.2試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土

4、的強度，密度均應符合設計要求。2.2.3輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質混入。2.2.4模板拼縫應嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應有防止漏漿的措施。2.2.5施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。操作工藝操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準備→材料計量→攪拌→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護3.2材料計量：骨料、水泥

5、、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于2%，輕骨料宜在攪拌前3.8.5外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按4MPa及7.5MPa進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。質量標準質量標準4.1保證項目：4.1.1輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報

6、告。4.2.2輕骨料混凝土強度符合設計及驗評標準的要求，密度符合設計要求。4.2基本項目：應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3允許偏差項目，見表433。表433允許偏差(mm)多層高層1軸線位移85尺量檢查層高1010全高30303截面尺寸5252尺量檢查每層55用2m托線板檢查全高1‰且≤201‰且≤30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線偏移10107預埋管、預留

7、孔、預埋螺栓中心線偏移558預留洞中心線偏移1515成品保護成品保護5.1澆筑、振搗時保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。5.2對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。5.3混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。應注意的質量問題應注意的質量問題6.1混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調整用水量。6.2和易性差：攪拌時間不足，出料過快。6.3表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求