現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（706-1996）-(1452)

1、現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（70619967061996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。施工準備施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。2.1.2礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用

2、酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。2.1.3石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。2.1.4分格條2.1.4.1玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2.1.4.2銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必

3、須調直調平。2.1.5砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2.1.7白蠟及22號鐵絲。2.1.8主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。2.2作業(yè)條件：2.2.1頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已

4、做完防水層。2.2.2安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。2.2.3做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。2.2.4石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。操作工藝操作工藝3.1工藝流程：基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。3.1

5、.15草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.1.16打錯上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光

6、滑潔亮為止。3.1.17冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持5℃以上。3.1.18水磨石踢腳板：3.1.18.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿

7、輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l～2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。3.1.18.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。質量標準質量標準4.1保證項目：4.1.1選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、

8、裂紋等缺陷。4.2基本項目：4.2.1面層：4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。4.2.2踢腳板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200m