設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (208-1996)-(1467)

1、設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(2081996)范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需

2、要，通過試驗確定2.1.6主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、

3、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。2.2.5由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。操作工藝操作工藝3.1工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模

4、板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。3.4混凝土的澆筑：3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應(yīng)

5、快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。標(biāo)高(頂部)200在根部或頂端用水準(zhǔn)儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標(biāo)高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5

6、不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。5.9冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞

7、，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。6.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2模板的標(biāo)高、軸線