2019首飾鑲嵌工藝流程

1、首飾鑲嵌主要工藝流程首飾鑲嵌主要工藝流程首飾鑲嵌主要生產(chǎn)工藝流程：啤臘模→種蠟樹→灌粉印?！蚍邸淞稀鼓！鷿L筒拋光→執(zhí)?！ń稹心C(jī)拋光→鑲石→執(zhí)邊→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫。1、啤臘模：按客戶所訂款式規(guī)格要求，將出臘機(jī)內(nèi)的臘灌到膠模（模具）內(nèi)，啤成符合要求的臘模。2、種蠟樹：將臘模焊接到臘桿（俗稱樹桿）上。3、灌粉印模：將焊接好的臘模樹放入鋼筒內(nèi)，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機(jī)抽去粉內(nèi)的空氣氣泡，以防止鑄造出來的

2、鉑金首飾出現(xiàn)沙眼（小孔）。4、打粉：將已注好粉的臘樹連同鋼筒一齊放到電爐內(nèi)加熱除臘（高溫?fù)]發(fā)）使粉溫達(dá)到鉑金倒模溫度（約950℃左右），需時(shí)10小時(shí)左右。5、配料熔金：將足鉑金料按比例再加入鈀金同鉑金補(bǔ)口（用于鉑金首飾的一種合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即純度90％的鉑金）。如進(jìn)口的是PT900原料就可直接熔煉成加工首飾的適合單件（配料件）。6、倒模：將PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機(jī)或離心倒模機(jī)，經(jīng)過

3、1770度高溫熔成液體后，將粉盅（裝以的粉的盅）內(nèi)的工件挾到倒模機(jī)內(nèi)，倒模機(jī)使鉑金液體注入到粉盅內(nèi)的工件中，倒模成所需損耗原因：配料熔金：鉑金變成Pt900的過程中，由于鉑金和補(bǔ)口在高溫的狀態(tài)下均有少量被氧化揮發(fā)，因而造成本工序的損耗。1、倒模：此工序是經(jīng)離心倒模機(jī)在高溫下把Pt900熔煉鑄成單件的過程，會(huì)有少量被氧化揮發(fā)，另外，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿內(nèi)，造成損耗。2、執(zhí)模：此工序是對(duì)倒模后的鉑金空托進(jìn)行加工修整，在銼

4、、沙紙打磨、膠轆車等工序中產(chǎn)生的微塵，一部分消失于空氣中，一部分被人體吸收，無法回收，造成損耗。3、炸金：使用化學(xué)原料進(jìn)行炸金工序時(shí)部分鉑金熔化在水中造成的損耗。4、鑲石；在本工序內(nèi)，需用多種工具進(jìn)行車位及利用砂紙等打磨爪位使鉑金鑲嵌石位及其他部位平滑，也造成部份損耗。5、執(zhí)邊：將半成品鑲石及之前所有工序留下的缺點(diǎn)（如邊不直、鉑金面過厚等）給予修整時(shí)，造成部份損耗。6、打磨：因此工序必須利用黃布轆（粗布）及白布轆（幼布）經(jīng)高速電動(dòng)磨打機(jī)