4液體洗滌劑常見質量問題的生產控制對策 很好

1、液體洗滌劑常見質量問題的生產控制對策液體洗滌劑常見質量問題的生產控制對策摘要：液體洗滌劑因使用方便、產品更新?lián)Q代快而發(fā)展迅速。液體洗滌劑雖具有生產工藝簡單、易控制產量、節(jié)約能源等優(yōu)點，但它不如固體產品質量穩(wěn)定和容易保存，若生產過程中不嚴格控制好關鍵的質量控制點，產品質量就難以保證。文章對液體洗滌劑中常見的幾個質量問題的原因進行了簡單分析，并提出了改進產品質量的生產控制對策。關鍵詞：液體洗滌劑；產品質量；生產控制；粘稠度中圖分類號：F42

2、6文獻標識碼：A文章編號：10092374（2009）14017502近年來，液體洗滌劑生產發(fā)展迅速，市場上產品種類很多，主要有洗潔精，洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、洗衣液、絲毛洗滌劑、衣領凈，油污清洗劑等。這類產品溶解速度快、分散性好，使用方便，易添加功能性添加劑的成分，產品更新?lián)Q代快，適應了當今社會消費者求新求變的需求，因而受到廣大群眾的歡迎，正在逐步取代傳統(tǒng)的肥皂和香皂類洗滌用品。在生產中，液體洗滌劑雖具有生產過程和工藝都較簡單，無需高

3、溫高熱、節(jié)約能源、生產數(shù)量易于控制，產品種類繁多，易實現(xiàn)產品的生產多品種、多功能化等優(yōu)點。但與固體洗滌產品相比，液體產品穩(wěn)定性較差，易受環(huán)境中細菌污染而發(fā)生變質，不易長期保存，若在生產過程中不加嚴格控制好關鍵的質量控制點，產品質量就難以保證。下面就液體洗滌劑產品中廠見的幾個質量問題及解決對策歸納如下：一、產品渾濁產品渾濁的原因分析及控制對策為：1某些原料雜質較多，致使原料在水中溶解度較低，這時應更換配方中達不到質量要求的原料。2無機增稠

4、劑加入數(shù)量過多。液體洗滌劑中最常用的增稠劑氯化鈉（NaCl）的一般使用量為1%～4%，當加入量過多，粘度反而會降低，洗滌劑變渾濁。3一些液體洗滌劑在剛出廠時是清亮透明的，但放置一段時間后就變渾濁了，這是由于產品生產環(huán)境中的溫度較高，產品運輸和保存的環(huán)境的溫度較低。一些原料在低溫下因溶解度降低而使洗滌溶液發(fā)生渾濁。因此，產品中各種原料的加入量應按照室溫下不發(fā)生溶解度變化來添加。4溶液的pH值不在堿性范圍。在使用十二烷基苯磺酸的洗滌劑中，通

5、常先用燒堿（NaOH）與它進行中和反應，若NaOH的加入量不夠，反應體系呈酸性，由于磺酸比磺酸鈉溶解度小得多，產品也會產生渾濁現(xiàn)象。為確保液體洗滌劑產品的pH值到達堿性，NaOH與磺酸的中和反應一般應到達中性或近中性時再停止。5添加的洗滌助劑未在體系中充分溶解，使助劑在體系中分離出來而發(fā)生渾濁向已溶解的表面活性劑溶液中添加粉狀助劑時，應先用少量的溫水將助劑溶解，再倒入已溶解好的表面活性劑體系中，將混合物進行充分攪拌，直至助劑完全溶解。當

6、固體助劑的使用量較大時，通常需要加入一些助溶劑幫助溶解。常用的助溶劑有：對甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、異丙苯磺酸鈉、尿素2防腐劑的添加時間過晚。防腐劑只能在產品尚未發(fā)生腐敗時起作用，一旦發(fā)生因細菌作用而發(fā)生腐敗，再加入就不起作用。而大多數(shù)防腐劑需要在產品冷卻后才能加入，因此，在新生產的產品尚未添加防腐劑的這段時間中，要注意避免人為的帶入細菌的交叉感染造成產品腐敗。3生產環(huán)境受到細菌污染。液體洗滌劑的生產過程中由于一直與水打交道，環(huán)境通常較

7、潮濕，容易滋生細菌。在生產中應注意保持環(huán)境的通風和干燥，并經常對生產環(huán)境經常進行消毒滅菌；成品庫房要注意防塵、防潮、防蟲、防鼠等；生產環(huán)境和灌裝間需要配制紫外燈等環(huán)境消毒裝置；工作人員應遵守衛(wèi)生管理條例，防止不潔物污染產品帶入生產車間，直接從事生產與灌裝的人員必須具備健康證；生產設備與產品接口處，例如進水口、放料口等要經常清洗和消毒滅菌。4盛裝洗滌劑產品的容器受到了細菌污染。盛裝容器應確保潔凈和無污染后再使用。5生產用水必須經過過濾或殺

8、菌處理，達到規(guī)定要求后方可使用。對水處理設備，應定期進行清洗和消毒。四、粘稠度不夠雖然液體洗滌劑制品的粘稠度對洗滌劑的性能并無多大影響，但對產品的外觀卻有很大影響，幾乎所有的消費者都看重粘稠度這個感官指標。所以，液體洗滌劑產品在適當?shù)幕罨锖肯拢ǔ６家缶哂幸欢ǖ恼吵矶?。具有一定粘度的產品對于運輸和使用都比較關心方便。液體洗滌劑制品的增稠問題是個復雜的問題，不同的原料體系增稠的方法不同，不同的濃度、不同的溫度下增稠劑的用量不同。當產

9、品中活化物含量較高時（例如＞30%），一般不需要增稠，當產品中活化物較低時，通常需要對產品進行一定程度的增稠。常用的增稠劑方法主要有兩種：1添加增稠劑法。使用最多的增稠劑主要有無機鹽和某些表面活性劑。常用的無機鹽有氯化鈉（NaCl）、氯化胺（NH4Cl）、硫酸鈉（Na2SO4）等。其中氯化鈉最常用，用量一般1%～4%，具體用量隨表面活性劑種類、含量以及溫度的不同而變化，尤其是與LAS、AES、6501的用量及其原料中雜質鹽的含量有關。在

10、工業(yè)生產中由于每批原料的pH值及原料中含鹽量都不不完全相同，因此增稠劑的加入數(shù)量必須通過小規(guī)模試驗來確定。當液體洗滌劑配方中LAS的用量較大時，更應要控制好氯化鈉的用量，否則產品易發(fā)生渾濁現(xiàn)象。此外，作為多功能助劑，檸檬酸鈉也有一定的增稠作用。不少表面活性劑也具有增稠作用。目前大多數(shù)液體洗滌劑都含有非離子表面活性劑烷醇酰胺，它不但可以控制產品的粘度，還兼有發(fā)泡和穩(wěn)泡作用。在以LAS、AES為主的表面活性劑體系中，加入少量的椰油酰胺基丙基

11、甜菜堿（CAB）配伍使用時，只需加入少量的無機鹽增稠劑就可迅速提高產品的粘稠度。近幾年，隨者液體洗滌產品消費數(shù)量的迅速增加，市場上出現(xiàn)了品種繁多的增稠劑。在使用這些增稠劑時，應先通過小試試驗先了解其增稠效果、對洗滌效果、保存時間等的影響，確定合適的使用量后，再推廣到大生產中批量使用。2調整生產工藝法。通過對生產工藝的調整，也可在一定程度上改善液體洗滌劑產品的粘稠度。過去很長一段時間以來，生產含有磺酸的洗滌產品都是先用磺酸與燒堿進行中和反