成本工程與成本工程師

1、成本工程成本工程師陶必勝“成本工程技術(shù)是9O年代以來日本企業(yè)成本管理的成功模式，它對現(xiàn)代企業(yè)成本管理理論和實(shí)踐的發(fā)展起著重要的導(dǎo)向作用。傳統(tǒng)成本管理是基于財(cái)務(wù)成本信息的管理，通常的過程是：先進(jìn)行市場調(diào)查、預(yù)測。然后進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，再計(jì)算出成本，最后再估計(jì)產(chǎn)品是否可能有市場。在這個過程中，重點(diǎn)是采取多種措施降低生產(chǎn)過程中的成本，并在市場反饋的基礎(chǔ)上再努力改進(jìn)設(shè)計(jì)、降低成本。與此思路不同，成本工程的思考是基于最可能贏得消費(fèi)者認(rèn)可的售價，減去廠

2、商期望的利潤來計(jì)算目標(biāo)成本，再動用所謂“成本工程”的手段來確保生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足目標(biāo)。這意昧著成本是事先限定好的，成本管理的目的在于確保制造過程中實(shí)際消耗的成本乃至顧客∞使用成本都不允許超過預(yù)定的目標(biāo)范圍，成本工程技術(shù)把降低成本的思考從立足點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的策劃、構(gòu)想和設(shè)計(jì)階段即成本發(fā)生的源泉，實(shí)現(xiàn)了“源流管理”，不僅如此，成本工程還從技術(shù)層面去把握成本信息，將工程學(xué)方法(以價值工程為主的方法體系)引八成本思考，實(shí)現(xiàn)會計(jì)方法與工程

3、技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。由此，可以認(rèn)為成本工程實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)成本管理思想向現(xiàn)代成本管理思想的飛躍。成本工程師是受過特殊訓(xùn)練的具有工程師和會計(jì)師兩方面素養(yǎng)的專家。按日本新版《會計(jì)學(xué)大辭典)的說法，成本工程師的職責(zé)是：分析各種生產(chǎn)條件，從技術(shù)觀點(diǎn)和成本觀點(diǎn)出發(fā)，探索切實(shí)可行的撮合理的生產(chǎn)方式，去降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。在傳統(tǒng)成本管理模式下，他們一般是屬于流水作業(yè)生產(chǎn)部門或技術(shù)部門的工作人員。他們在車間有關(guān)人員的協(xié)助下，規(guī)定各種生產(chǎn)活動技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和成本標(biāo)準(zhǔn)，井以

4、這些標(biāo)準(zhǔn)作為測業(yè)績的盡度來評價生產(chǎn)實(shí)績，尋找更合理的生產(chǎn)方法，制訂出創(chuàng)造和改善各種生產(chǎn)條件的方案，提供企業(yè)經(jīng)營者考慮采用。而在成本工程模式下，成本工程師不僅參與生產(chǎn)活動，而且要過問整個企業(yè)的經(jīng)營問題，其業(yè)務(wù)范圍有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。把工作重點(diǎn)放在開發(fā)設(shè)計(jì)階段乃至產(chǎn)品的創(chuàng)造階段，避免后續(xù)制造過程的大量無效作業(yè)耗費(fèi)無謂的成本。成本工程及成本工程師給子我國企業(yè)界啟示之一：更新成本管理觀念，用“成本工程”的思想時我們已經(jīng)使用的“成本——效益”分析

5、和價值工程進(jìn)行改造，這種改造不應(yīng)是對傳統(tǒng)管理的全盤否定(特別在成本管理基礎(chǔ)工作方面)，而是繼承性的創(chuàng)新；啟示之二：財(cái)會人員和技術(shù)人員緊密結(jié)臺，這種經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的結(jié)合是建立兩類專業(yè)人員更新知識結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上的，即財(cái)會人員要學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)知識，技術(shù)人員要學(xué)習(xí)財(cái)務(wù)成本知識。維普資訊成本工程成本工程師陶必勝“成本工程技術(shù)是9O年代以來日本企業(yè)成本管理的成功模式，它對現(xiàn)代企業(yè)成本管理理論和實(shí)踐的發(fā)展起著重要的導(dǎo)向作用。傳統(tǒng)成本管理是基于財(cái)務(wù)成本信息的管

6、理，通常的過程是：先進(jìn)行市場調(diào)查、預(yù)測。然后進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，再計(jì)算出成本，最后再估計(jì)產(chǎn)品是否可能有市場。在這個過程中，重點(diǎn)是采取多種措施降低生產(chǎn)過程中的成本，并在市場反饋的基礎(chǔ)上再努力改進(jìn)設(shè)計(jì)、降低成本。與此思路不同，成本工程的思考是基于最可能贏得消費(fèi)者認(rèn)可的售價，減去廠商期望的利潤來計(jì)算目標(biāo)成本，再動用所謂“成本工程”的手段來確保生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足目標(biāo)。這意昧著成本是事先限定好的，成本管理的目的在于確保制造過程中實(shí)際消耗的成本乃至顧客∞使用

7、成本都不允許超過預(yù)定的目標(biāo)范圍，成本工程技術(shù)把降低成本的思考從立足點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品的策劃、構(gòu)想和設(shè)計(jì)階段即成本發(fā)生的源泉，實(shí)現(xiàn)了“源流管理”，不僅如此，成本工程還從技術(shù)層面去把握成本信息，將工程學(xué)方法(以價值工程為主的方法體系)引八成本思考，實(shí)現(xiàn)會計(jì)方法與工程技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。由此，可以認(rèn)為成本工程實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)成本管理思想向現(xiàn)代成本管理思想的飛躍。成本工程師是受過特殊訓(xùn)練的具有工程師和會計(jì)師兩方面素養(yǎng)的專家。按日本新版《會計(jì)學(xué)大辭

8、典)的說法，成本工程師的職責(zé)是：分析各種生產(chǎn)條件，從技術(shù)觀點(diǎn)和成本觀點(diǎn)出發(fā)，探索切實(shí)可行的撮合理的生產(chǎn)方式，去降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。在傳統(tǒng)成本管理模式下，他們一般是屬于流水作業(yè)生產(chǎn)部門或技術(shù)部門的工作人員。他們在車間有關(guān)人員的協(xié)助下，規(guī)定各種生產(chǎn)活動技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和成本標(biāo)準(zhǔn)，井以這些標(biāo)準(zhǔn)作為測業(yè)績的盡度來評價生產(chǎn)實(shí)績，尋找更合理的生產(chǎn)方法，制訂出創(chuàng)造和改善各種生產(chǎn)條件的方案，提供企業(yè)經(jīng)營者考慮采用。而在成本工程模式下，成本工程師不僅參與生產(chǎn)活動，

9、而且要過問整個企業(yè)的經(jīng)營問題，其業(yè)務(wù)范圍有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。把工作重點(diǎn)放在開發(fā)設(shè)計(jì)階段乃至產(chǎn)品的創(chuàng)造階段，避免后續(xù)制造過程的大量無效作業(yè)耗費(fèi)無謂的成本。成本工程及成本工程師給子我國企業(yè)界啟示之一：更新成本管理觀念，用“成本工程”的思想時我們已經(jīng)使用的“成本——效益”分析和價值工程進(jìn)行改造，這種改造不應(yīng)是對傳統(tǒng)管理的全盤否定(特別在成本管理基礎(chǔ)工作方面)，而是繼承性的創(chuàng)新；啟示之二：財(cái)會人員和技術(shù)人員緊密結(jié)臺，這種經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的結(jié)合是建立兩