試論混凝土生產(chǎn)階段質(zhì)量管理

1、技術(shù)交流試論混凝土生產(chǎn)階段質(zhì)量管理文／葛少輝摘要：預(yù)拌混凝土的銷售合同管理是質(zhì)量管理的開端，生產(chǎn)階段混凝土質(zhì)量管理關(guān)系到建筑安全，是和人民生命，財產(chǎn)息息相關(guān)的大事，必須引起高度重視。關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土；生產(chǎn)階段；質(zhì)量管理中圖分類號：TU37文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1009—9166(2011)035(C)一0134—01前言：混凝土企業(yè)的生產(chǎn)階段控制包括原材料控制、配合比使用管理、攪拌過程管理、設(shè)備管理、運輸管理等各個方面。生產(chǎn)階段控制

2、的目標(biāo)是保證能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合配合比設(shè)計要求的混凝土。一、原材料的質(zhì)量管理原材料的選擇和進廠管理是混凝土質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容，合格的材料是制造合格產(chǎn)品的前提和保證。原材料進站質(zhì)量控制。原材料性能試驗盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì)，但多數(shù)試驗項目由于其試驗周期幣u時間較長，不適于進站檢驗，因此，企業(yè)應(yīng)針對具體情況和各種材料的特點，以及供應(yīng)商的情況制定一套切實可行的進站檢驗措施。(一)砂石進場檢驗。一要分清責(zé)任：進站目測由收料員負(fù)責(zé)，

3、抽檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。二要目測：收料員對進站的砂石料進行逐車目測，合格后方可領(lǐng)位卸料。目測內(nèi)容：含泥量、細(xì)度、級配、雜物、含水率(含石量)等。有明顯不合格項，直接退貨，有懷疑時應(yīng)取樣送試驗室，試驗結(jié)果出來后由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行處理。三要質(zhì)檢員抽檢：質(zhì)檢員抽檢應(yīng)在砂石堆場進行，抽檢的內(nèi)容和方法同上。(二)摻合料進站檢。一是分清責(zé)任：收料員負(fù)責(zé)逐車檢驗，試驗員或質(zhì)檢員逐車進行摻合料部分性能試驗。二二是收料員應(yīng)逐車核對摻合料的隨車資料，對比檢驗顏色變化

4、，沒有明顯問題時，通知試驗員或質(zhì)檢員進行有關(guān)試驗，試驗結(jié)果滿足要求后方可領(lǐng)位卸料。(三)水泥進站檢驗。一是分清責(zé)任：僅由收料員負(fù)責(zé)逐車檢驗，質(zhì)檢員不參與水泥進站檢驗。二是收料員應(yīng)逐車核對水泥的隨車資料，測量水泥溫度，合格后領(lǐng)位卸料，否則應(yīng)通知試驗室，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。對水泥的進站檢驗應(yīng)重點放在測量水泥溫度上，因為水泥廠在供應(yīng)緊張時，水泥的出廠溫度往往很高，會嚴(yán)重影響混凝土性能。(四)外加劑進站檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期

5、這樣做有一些困難，可由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替，發(fā)現(xiàn)問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結(jié)果為準(zhǔn)進行處理。二、設(shè)備管理預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運輸、施工過程，要靠配套齊全、機械化程度很高的設(shè)備完成，機械設(shè)備的優(yōu)劣及是否正常運轉(zhuǎn)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的效率及質(zhì)量有很大影響，因此必須加強對設(shè)備的管理。預(yù)拌混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，勻質(zhì)I『生高是由計量準(zhǔn)確和攪拌均勻來保證的，從設(shè)備的角度，影響混凝土質(zhì)量的兩個主要因素是計量準(zhǔn)確性和攪拌的均勻性。為了保證

6、設(shè)備的可靠性，企業(yè)必須制定嚴(yán)格的設(shè)備保養(yǎng)制度，良好的設(shè)備是生產(chǎn)合格混凝土的前提。設(shè)備管理的重點是對生產(chǎn)設(shè)備的管理，要保證攪拌系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)連續(xù)作業(yè)。攪拌機應(yīng)定期檢修保養(yǎng)，以消除設(shè)134工會博覽201112中旬刊備隱患；對攪拌機內(nèi)的襯板、攪拌葉片要經(jīng)常調(diào)整適時更換以保證混凝土攪拌的均勻性；對計量設(shè)備，除每年一次強制檢定外，還要定期予以校核(至少1月1次)，保證計量誤差在允許范圍之內(nèi)，使實際生產(chǎn)出來的混凝土狀態(tài)和試驗室中的混凝土試配狀態(tài)基

7、本吻合。三、混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)測包括配合比調(diào)整和確認(rèn)、混凝土拌合物的性能檢測、混凝土運輸過程控制以及當(dāng)出現(xiàn)意外情況時的處理預(yù)案等。(一)日常檢查。1、原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場為主，同時檢查有無混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查標(biāo)識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應(yīng)等；檢查外加劑的標(biāo)識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應(yīng)等。2、

8、計量檢查：①靜態(tài)計量檢查由計量員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部門配合，至少每月進行1次原材料計量設(shè)備的校驗。②動態(tài)計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。3、混凝土正式生產(chǎn)前的檢驗。混凝土在正式生產(chǎn)前，質(zhì)檢人員應(yīng)到攪拌樓操作室認(rèn)真復(fù)核輸入計算機配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等，并在配合比通知單上簽字確認(rèn)。保證配合比準(zhǔn)確無誤的生產(chǎn)，避免人為錯誤造成質(zhì)量事故。(二)生產(chǎn)過程的控制。生產(chǎn)過程的控制重點是混凝土坍落度

9、的穩(wěn)定性。坍落度是混凝土拌和物性能的重要指標(biāo)，在原材料基本穩(wěn)定的情況下反映了混凝土性能的穩(wěn)定性。在混凝土生產(chǎn)時質(zhì)量部門要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好開盤鑒定和出廠檢驗，并根據(jù)原材料的變化，主要是砂石含水率的變化，調(diào)整配合比，以保證混凝土的穩(wěn)定性能。配合比的調(diào)整要開具混凝土配合比調(diào)整單并妥善保存，以保證質(zhì)量的可追溯性。三混凝土施工階段的質(zhì)量管理在施工過程中，混凝土企業(yè)應(yīng)派出技術(shù)服務(wù)人員到施工現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)和質(zhì)量監(jiān)測。這方面工作主要有三項內(nèi)容：(

10、一)檢查混凝土運至工地后的變化狀態(tài)，主要是坍落度損失和混凝土的工作性情況。(二)了解施工單位的施工情況，及時把發(fā)現(xiàn)的問題向企業(yè)反饋。(三)會同監(jiān)理、施工單位按GB／T14902《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定對混凝土進行檢驗驗收。結(jié)語：混凝土工程是一項材料科學(xué)和施工技術(shù)緊密結(jié)合的應(yīng)用科學(xué)，預(yù)拌混凝土的質(zhì)量如何，最終要體現(xiàn)在施工現(xiàn)場的工作性以及入模成型后的混凝土強度、耐久性和其他物理力學(xué)性能。因此，混凝土在施工現(xiàn)場的質(zhì)量技術(shù)管理及服務(wù)是質(zhì)量管理的一道