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1、2006年第37卷第6期《浙江化工》一37一目的環(huán)境影響報(bào)告書必須由國(guó)家環(huán)保總局進(jìn)行批復(fù),這個(gè)新規(guī)定使農(nóng)藥核準(zhǔn)的難度大大提高。該公司經(jīng)過一段時(shí)間的踏踏實(shí)實(shí)的準(zhǔn)備工作,決定委托中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院對(duì)公司500Va高效氯氟氰菊酯項(xiàng)目作環(huán)境影響報(bào)告書的編制工作,經(jīng)過各方面的努力,報(bào)告書編制完畢并上報(bào)到國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局。國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局組織了專家組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了論證,并于今年五月十六日下達(dá)了《關(guān)于浙江E虞市銀邦化工有限公司年固中國(guó)最大凝膠基地在珠
2、海建成投產(chǎn)由珠海國(guó)佳高分子新材料有限公司投資的凝膠產(chǎn)業(yè)化基地日前在珠海三灶科技工業(yè)園建成投產(chǎn)。這是國(guó)內(nèi)首家從事生物高分子凝膠研究、應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),也是國(guó)家十五重大科技專項(xiàng)(863)項(xiàng)目組長(zhǎng)單位。該基地占地100畝,是目前中國(guó)最大的凝膠產(chǎn)業(yè)化基地,主要生產(chǎn)中國(guó)凝膠第一品牌”乒乓退熱貼”醫(yī)藥系列和”伊芙絲汀”化妝品系列。作為”國(guó)家十五重大科技”(863)項(xiàng)目保水劑課題組長(zhǎng)首席科學(xué)家,該基地負(fù)責(zé)人王海波表示,
3、珠海有比鄰港澳,面向國(guó)際的獨(dú)特區(qū)位優(yōu)勢(shì),有面臨港澳的大市場(chǎng),計(jì)劃用5~10年時(shí)間,把珠海三灶基地打造成中國(guó)凝膠產(chǎn)業(yè)的第一品牌(翻云)我首套轉(zhuǎn)鼓噴漿大顆捏尿素造捏工藝應(yīng)用成功我國(guó)首套轉(zhuǎn)鼓噴漿大顆粒尿素造粒生產(chǎn)新工藝在成都玖源化學(xué)工業(yè)有限公司應(yīng)用成功,5月16日對(duì)生產(chǎn)出的900多噸產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查顯示,合格率達(dá)99%。據(jù)悉,這套8萬(wàn)大顆粒尿素生產(chǎn)線采用了四川大學(xué)化工學(xué)院的4項(xiàng)發(fā)明專利,與引進(jìn)國(guó)外同等規(guī)模裝置相比,投資和生產(chǎn)成本分別減少35%
4、和40%。目前,國(guó)內(nèi)大型化肥廠主要引進(jìn)挪威海德魯流化床造粒技術(shù)和日本東洋公司的噴動(dòng)床大顆粒造粒技術(shù),裝置規(guī)模大、操作穩(wěn)定。但南于采用流化床造粒,造粒工段粉塵回收負(fù)荷大,動(dòng)力消耗高,設(shè)備投資大。四川大學(xué)化工學(xué)院院長(zhǎng)梁斌教授介紹他們?cè)谌廴诜ㄞD(zhuǎn)鼓、內(nèi)返料、內(nèi)分料、內(nèi)篩分肥料造粒專利技術(shù)的基礎(chǔ)上,1996年開發(fā)成功轉(zhuǎn)鼓涂布大顆粒尿素生產(chǎn)新工藝并取得實(shí)驗(yàn)室成果;2003年在四川合江成功建成一套5萬(wàn)t/a大顆粒尿素工業(yè)試驗(yàn)裝置利產(chǎn)500t高效氯氟氰
5、菊酯項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》,((比復(fù)》同意上虞市銀邦化工有限公司按照?qǐng)?bào)告書中所列建設(shè)項(xiàng)目的性質(zhì)、規(guī)模、地點(diǎn)、采用的生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)。據(jù)悉,_kgg市銀邦化工有限公司這個(gè)項(xiàng)目是國(guó)家發(fā)改委實(shí)行新的農(nóng)藥核準(zhǔn)政策以來首家獲得國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局批復(fù)的企業(yè)和項(xiàng)目,目ij。業(yè)正在積極準(zhǔn)備,爭(zhēng)取早日取得國(guó)家發(fā)改委的正式核準(zhǔn)手續(xù)。(來源:浙江省農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)姜書凱)用四川天華股份有限公司60萬(wàn)t/a尿素系統(tǒng)二段蒸發(fā)尿液,直接涂布生產(chǎn)
6、出3~6mm的大顆粒尿素。該套裝置工藝流程短、無外返料、投資省,相對(duì)于噴動(dòng)造粒、流化造粒等大顆粒制造方法具有極大的成本優(yōu)勢(shì)。此后,科研人員繼續(xù)對(duì)該工藝進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化,2005年11月開始在成都玖源化工公司建設(shè)8萬(wàn)Va大顆粒尿素生產(chǎn)線,2006年4月25日一次試車成功,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該裝置總投資500萬(wàn)元,預(yù)計(jì)兩年多就可收回全部投資。成都玖源化工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人說,該裝置經(jīng)考核,噸產(chǎn)品電耗為15~20kWh,比流化床造粒電耗低50%,產(chǎn)品質(zhì)量
7、好,球形度高,尺寸可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。據(jù)介紹,高濃度BB肥具有肥料配方靈活、使用簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),是施肥科學(xué)化發(fā)展的重要方向。大顆粒尿素就是為了滿足這一需要,生產(chǎn)符合高濃度BBfl~生產(chǎn)所需要的含氮單元肥料。我國(guó)很多中小化肥廠都在不斷擴(kuò)能,利用現(xiàn)有尿素生產(chǎn)的二段濃縮尿液,直接生產(chǎn)大顆粒尿素可在不增加造粒塔負(fù)荷的情況下增加尿素產(chǎn)量,并為中小化肥廠增加產(chǎn)品品種,有利于尿素生產(chǎn)廠調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。(麗麗)首家納米企業(yè)成功登陸美資本市場(chǎng)山東
8、盛大科技(集團(tuán))股份有限公司旗下盛大納米公司日前通過APO模式實(shí)現(xiàn)在美國(guó)OTCBB股票市場(chǎng)上市融資,從而成為我國(guó)納米材料產(chǎn)業(yè)中第一家實(shí)現(xiàn)境外上市的企業(yè)。由于投資者十分看好這支中國(guó)高科技概念股近日股票價(jià)格已從一個(gè)多月前融資定價(jià)的253美元/股升至6美元/股。盛大納米材料有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、制造納米碳酸鈣產(chǎn)品的民營(yíng)高科技企業(yè)也是目前國(guó)內(nèi)首家成功將納米碳酸鈣產(chǎn)品應(yīng)用于橡膠輪胎行業(yè)的企業(yè)。該公司擁有納米碳酸鈣顆粒制造和化學(xué)改性自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),
9、并以此形成在該領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力,維普資訊一38一ZHEJIANGCHEMICALINDUSTRYVo137No6(2005)現(xiàn)已形成納米碳酸鈣生產(chǎn)規(guī)模,作為功能性材料應(yīng)用于輪胎行業(yè)。在這一細(xì)分市場(chǎng)取得領(lǐng)先地位。正是基于以上幾方面的因素,盛大納米公司受到了美國(guó)投資銀行和基金公司的青睞,并成功在美國(guó)資本市場(chǎng)交易。盛大納米成為美國(guó)上市公司后,其董事會(huì)主席兼CEO進(jìn)入上市公司董事會(huì),這一支高素質(zhì)的管理團(tuán)隊(duì)成為上市公司的執(zhí)行層。由于公司良好的經(jīng)營(yíng)
10、業(yè)績(jī)目前公司股票市場(chǎng)交易價(jià)格已達(dá)每股6美元。據(jù)悉目前盛大納米公司正在陜西省建立100萬(wàn)t/a的納米碳酸鈣生產(chǎn)基地,首期為10萬(wàn)t/a。該項(xiàng)目采用清華大學(xué)與盛大合作研發(fā)的”膜分散微鋁構(gòu)反應(yīng)器制備納米碳酸鈣技術(shù)”,預(yù)計(jì)今年7月份投產(chǎn),屆時(shí)公司將成為中國(guó)最大的納米碳酸鈣生產(chǎn)廠家。據(jù)了鏘,近幾年納米碳酸鈣引起國(guó)內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)的廣泛重視,成為發(fā)展熱點(diǎn)。專家介紹,納米材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,除了高新技術(shù)本身之外,還需要風(fēng)險(xiǎn)投資和資本市場(chǎng),這三者缺一不可。美國(guó)
11、納斯達(dá)克是全世界規(guī)模最大和最成功的第二板塊市場(chǎng)。美國(guó)高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就是依靠一個(gè)以資本市場(chǎng)為核心的技術(shù)與資本相結(jié)合的強(qiáng)大機(jī)制。盛大納米公司表示,將借助這個(gè)世界最大的資本市場(chǎng)與清華大學(xué)尖端技術(shù)相結(jié)合,F(xiàn)1中國(guó)制造變?yōu)橹袊?guó)創(chuàng)造,使中國(guó)納米技術(shù)走向世界。(高原)最大水合肼發(fā)泡劑企業(yè)在渝落戶日前,重慶化醫(yī)集團(tuán)公司與日本大防化學(xué)株式會(huì)社、高化學(xué)株式會(huì)社在日本廣島簽署協(xié)議,三方合資在重慶興建全球最大的水合肼、發(fā)泡劑企業(yè)。根據(jù)三方協(xié)議,合資公司總投資
12、7200萬(wàn)美元,一期投資3700萬(wàn)美元。三方出資比例為大防化學(xué)51%、重慶化醫(yī)集團(tuán)44%、高化學(xué)5%。大防化學(xué)將把日本的8000t/a水合肼項(xiàng)目搬遷到涪陵,同時(shí)將生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到年產(chǎn)12萬(wàn)t,從而使該合資公司成為全球最大的水合肼、發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè),預(yù)計(jì)年銷售額將超過l億美元。水合肼是醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、顯影劑、抗氧劑和還原劑等化學(xué)產(chǎn)品的主要原料,水合肼聯(lián)產(chǎn)的聯(lián)二脲是生產(chǎn)化學(xué)發(fā)泡劑的主要原料。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)水合肼主要采用尿素法工藝技術(shù),生產(chǎn)成本高
13、。大防化學(xué)株式會(huì)社采用的酮連氮法工藝技術(shù)是發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)水合肼的主要方法,生產(chǎn)成本較低。(俊俊)中海油謀建全球最大甲醇生產(chǎn)基地今年8月份,迄今國(guó)內(nèi)最大的甲醇裝置一中海油60萬(wàn)t甲醇項(xiàng)目有望在海南投產(chǎn)。與此同時(shí)中海油還在當(dāng)?shù)鼗I建一個(gè)概算總投資達(dá)236億元的113萬(wàn)t甲醇項(xiàng)目,借此將一躍躋身于全球最大甲醇生產(chǎn)基地之列。據(jù)悉,中海油60萬(wàn)t甲醇項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝和土建工程現(xiàn)已結(jié)束,國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)和采辦也全部完成。預(yù)計(jì)今年8月份,該項(xiàng)目將提前兩個(gè)月建成投
14、產(chǎn)。據(jù)介紹60萬(wàn)t甲醇項(xiàng)目由中海化學(xué)公司與香港建滔化工集團(tuán)公司合資興建,項(xiàng)目概算總投資147億元。目前,凈水廠、污水處理廠、脫鹽水、甲醇辦公樓等基建基本完工,3個(gè)容積各為3萬(wàn)m的成品罐主體施工業(yè)已結(jié)束,主裝置區(qū)工藝管道已安裝1I4萬(wàn)m。此外,近500t的合成塔日前也成功吊裝到位,標(biāo)志著60萬(wàn)t甲醇項(xiàng)目的大件吊裝全部結(jié)束。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)日產(chǎn)2000t,年產(chǎn)實(shí)際可達(dá)到667萬(wàn)t。項(xiàng)目選址在海南省的東方石油化工城內(nèi),緊鄰海洋天然氣化肥裝置,占地面
15、積為103hm2項(xiàng)目每年需消耗約89億m,天然氣,由東方1—1氣田提供。除了上述60萬(wàn)t級(jí)甲醇項(xiàng)目外,中海油還在悄然打造一座百萬(wàn)噸級(jí)的甲醇項(xiàng)目。該項(xiàng)目的可研報(bào)告已通過其母公司中海油總公司的審查。項(xiàng)目同樣位于東方石油化工城內(nèi),主要利用位于鶯歌海盆地的樂東22—1和15—1兩個(gè)天然氣氣田的天然氣作燃料和原料。中?;瘜W(xué)一位高層透露,如果進(jìn)展順利的話,這個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)項(xiàng)目有望在年底動(dòng)工,2008年四季度建成投產(chǎn),預(yù)計(jì)年銷售收入可達(dá)18億元。年產(chǎn)百萬(wàn)
16、噸的甲醇裝置目前在世界上為數(shù)不多。一旦該項(xiàng)目建成,包括即將投產(chǎn)的60萬(wàn)t甲醇裝置和去f“z~司成功收購(gòu)的內(nèi)蒙古天野化工建設(shè)的20萬(wàn)t甲醇廠在內(nèi),中海油的甲醇生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)200萬(wàn)t/,a,一躍成為世界上最大的甲醇生產(chǎn)基地之一。(均華)上海將現(xiàn)全球最大、最現(xiàn)代化的聚氨酯生產(chǎn)基地近日在第九屆科博會(huì)中國(guó)能源戰(zhàn)略高層論壇上了解到,日前拜耳集團(tuán)旗下的拜耳材料科技正在E海化學(xué)工業(yè)區(qū),開展全球最大、最現(xiàn)代化的聚氨酯商業(yè)運(yùn)作。其中,包括全球最大的單列MD
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