淺析改善鋼板表面質(zhì)量

1、淺析改善鋼板表面質(zhì)量李君劉朋雷(河南省舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司)摘要：本文探析了舞鋼鋼板存在表面質(zhì)量問題的原因，通過精細(xì)化管理對鋼板熱處理設(shè)備運(yùn)行狀況的改善，使得鋼板表面質(zhì)量得到了保證。關(guān)鍵詞：鋼板表面質(zhì)量熱處理常化爐精細(xì)化管理隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的延續(xù)，鋼鐵市場形勢也在經(jīng)受著十分嚴(yán)峻的考驗(yàn)，與此同時，競爭對手也在不斷壯大，市場份額不斷的被蠶食，為此，舞鋼只有走高端、精品路線才是唯一出路。舞鋼公司產(chǎn)品從質(zhì)量、性能方面均屬國內(nèi)一流，唯一不足之處是鋼板

2、表面質(zhì)量問題，主要包括輥印、劃傷、油污等，嚴(yán)重影響了舞鋼品牌形象，為此，公司針對以上問題制定了精細(xì)化管理方案，從管理中解決問題。1產(chǎn)生鋼板表面質(zhì)量問題的分析舞鋼生產(chǎn)的鋼板有輥印、劃傷問題的主要出現(xiàn)在2#常化線，2#?；癄t是軋鋼廠的主要熱處理爐，平均每天熱處理量在1100噸以上，公司許多重點(diǎn)合同都必須在2#常化線進(jìn)行熱處理，輥底式爐存在的輥印問題一直是各大鋼廠迫切需要解決的問題因?yàn)檩佊≈苯佑绊戜摪宓耐庥^質(zhì)量。2#?；癄t擔(dān)負(fù)著全廠熱處理里合

3、同約50％的產(chǎn)量，鋼板的外觀質(zhì)量特別是板型瓢曲和輥印成為生產(chǎn)瓶頸。設(shè)備運(yùn)行狀況直接影響到公司重點(diǎn)合同的性能合格率，從而影響到整個公司的經(jīng)濟(jì)效益，然而由于2掙?；癄t爐況較差，爐墻內(nèi)部耐火材料脫落嚴(yán)重，部分軸承座出現(xiàn)漏火現(xiàn)象，極易造成軸承燒干卡轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致輥印、劃傷的形成。而出現(xiàn)輥印、劃傷問題的原因主要有：①爐底輥運(yùn)行不正常，有卡阻、偷停、不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象；②爐底輥表面有鼓包、結(jié)餾等；③爐底輥有彎曲的情況；(輥速設(shè)置問題。因此，改善熱處理爐的運(yùn)行

4、狀況成為解決鋼板表面質(zhì)量問題的重點(diǎn)課題。2改善熱處理爐設(shè)備的措施21加強(qiáng)設(shè)備巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”要求確保爐底輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)，首先也是必須要保證潤滑良好，車間嚴(yán)格要求崗位人員執(zhí)行潤滑“五定”，即：定點(diǎn)、定時、定人、定質(zhì)、定量。定點(diǎn)是要求崗位人員必須清楚設(shè)備的每個潤滑點(diǎn)，這也是最基本的要求。定時是指嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑周期來執(zhí)行潤滑。定人是指明確規(guī)定相關(guān)崗位人員對設(shè)備潤滑工作應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。定質(zhì)是指選擇正確的潤滑油品，確保潤滑質(zhì)量。定量是指潤滑油的

5、供給量，給多了浪費(fèi)，給少了起不到相應(yīng)的效果，所以這個量一定要把握好。22對潤滑油品進(jìn)行改進(jìn)，選擇耐高溫合成潤滑脂，防止?jié)櫥蜔山Y(jié)焦對于部分軸承由于高溫而出現(xiàn)燒干結(jié)焦，選擇耐高溫合成潤滑脂，耐高溫潤滑脂是由有機(jī)稠化劑稠化高溫性能優(yōu)異的酯類合成油，并加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成耐高溫潤滑脂。提供出色的防銹、防腐蝕保護(hù)。適用溫度范圍廣最高溫度可達(dá)到150度，經(jīng)驗(yàn)證，該潤滑油能滿足2#?；癄t設(shè)備需求。23對潤滑脂管路進(jìn)行集中改進(jìn)，確

6、保供油管線正常工作潤滑管路布局過亂，不僅經(jīng)常出現(xiàn)故障，而且容易造成潤滑油的浪費(fèi)，因此，為了確保每個供油點(diǎn)的供油正常，對供油管路進(jìn)行集中改進(jìn)，對每個供油點(diǎn)逐個打開檢查，將不合理的布局重新整改，出現(xiàn)故障的供油點(diǎn)逐項(xiàng)排查處理，重點(diǎn)部位重點(diǎn)對待，對于爐墻漏火部位，每天觀察爐輥運(yùn)行情況，必要時單獨(dú)充油，防止軸承卡阻。配合自動化車間加裝爐底輥電流跟蹤裝置，通過在電腦畫面對電流變化進(jìn)行跟蹤，對電流波動幅度大的爐底輥從電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聯(lián)軸器螺絲的松緊情況

7、，爐底輥軸承等方面進(jìn)行查找和解決問題。2?；癄t正火時溫度較高，最高溫度可達(dá)930度左右，而爐墻狀況不好，爐壓偏高，經(jīng)常從軸承座部位竄出極高溫度的高壓爐氣，將軸承乃至油管里的潤滑脂燒干結(jié)焦，從而造成軸承潤滑不良而損壞，損壞的軸承得不到及時處理，輥?zhàn)娱L時間不轉(zhuǎn)，很快就燒彎。為此，對于爐子的容易漏火部位，要求在正常供油的情況下，每兩天單獨(dú)充油一次，確保潤滑良好。24切實(shí)做到精品檢修，延長爐子使用周期停爐前對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的全面檢查，爭取做到發(fā)現(xiàn)

8、設(shè)備的每一處小的缺陷，檢修時要安排專人跟蹤，質(zhì)量把關(guān)，做到精品檢修，確保爐子在半年的使用周期內(nèi)不出現(xiàn)大的設(shè)備故障。通過采用溫度梯度燒鋼，不同速度通爐，優(yōu)化生產(chǎn)組織等有效措施，?；癄t的輥印控制在較好水平。表面質(zhì)量合格率達(dá)962％，重點(diǎn)合同性能合格率達(dá)到98％以上，同時，檢修維護(hù)費(fèi)用消耗同比去年下降8495％。3結(jié)束語產(chǎn)品良好的內(nèi)部及外部質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵，本文旨在介紹舞鋼公司為改善產(chǎn)品表面質(zhì)量所采取的措施，希望能給予各鋼鐵企業(yè)以借

9、鑒。(上接第301頁)件產(chǎn)值近400萬元。5結(jié)論經(jīng)過公司技術(shù)人員和操作人員的共同努力，成功冶煉出超低碳低硫奧氏體不銹鋼，填補(bǔ)了我公司冶煉低硫不銹鋼技術(shù)空白，也為我們沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司開辟了新的發(fā)展領(lǐng)域，沒有挑戰(zhàn)，就沒有進(jìn)步。通過我們在冶煉CK3MCuN鋼的過程中，確定合理的、科學(xué)的冶煉工藝，是解決冶煉超低碳低硫不銹鋼的關(guān)鍵。同時優(yōu)質(zhì)的原材料和精心的操作，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的保證。參考文獻(xiàn)：【11鑄鋼手船編寫組鑄鋼手冊【M】機(jī)械工業(yè)出版社1

10、985【2】肖克建20CrlMol＼廠r_B鋼冶煉工藝研究【J】_特鋼技術(shù)2003，06，15作者簡介：李紅(1978一)女，遼寧北鎮(zhèn)人，工程師，主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計工作。孫振國(1980一)男。遼寧開原人，工程師。主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計工作。范壽悅(19‘77一)男，江蘇淮安人，助理工程師，主要從事機(jī)械工藝研究與銷售工作。302萬方數(shù)據(jù)科學(xué)實(shí)踐囚淺析改善鋼板表面質(zhì)量李君劉朋雷(河南省舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司)摘要:本文探析了舞鋼

11、鋼板存在表面質(zhì)量問題的原因，通過精細(xì)不到相應(yīng)的效果，所以這個量一定要把握好?；芾韺︿摪鍩崽幚碓O(shè)備運(yùn)行狀況的改善，使得鋼板表面質(zhì)量得到2.2對潤滑油品進(jìn)行改進(jìn)，選擇耐高溫合成潤滑脂，了保證。防止?jié)櫥蜔山Y(jié)焦對于部分軸承由于高溫而出現(xiàn)燒干關(guān)鍵詞:銅板表面質(zhì)量熱處理常化爐精細(xì)化管理結(jié)焦‘選擇耐高溫合成潤滑脂，耐高溫潤滑脂是由有機(jī)稠隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的延續(xù)，鋼鐵市場形勢也在經(jīng)受著十分化劑和化高溫性能優(yōu)異的醋類合成油，并加有抗氧化、防嚴(yán)峻的考驗(yàn)，與

12、此同時，競爭對手也在不斷壯大，市場份額銹蝕等多種添加劑精制而成耐高溫潤滑脂。提供出色的防不斷的被蠶食，為此，舞鋼只有走高端、精品路線才是唯一銹、防腐蝕保護(hù)。適用溫度范圍廣最高溫度可達(dá)到150度，出路。舞鋼公司產(chǎn)品從質(zhì)量、性能方面均屬國內(nèi)一流，唯一經(jīng)驗(yàn)證，該潤滑油能滿足2#?；癄t設(shè)備需求。不足之處是鋼板表面質(zhì)量問題，主要包括輯印、劃傷、油污2.3對潤滑脂管路進(jìn)行集中改進(jìn)，確保供油管線正常等，嚴(yán)重影響了舞鋼品牌形象，為此，公司針對以上問題制

13、工作潤滑管路布局過亂，不僅經(jīng)常出現(xiàn)故障，而且容易造定了精細(xì)化管理方案，從管理中解決問題。成潤滑油的浪費(fèi)，因此，為了確保每個供油點(diǎn)的供油正常，1產(chǎn)生鋼板表面質(zhì)量問題的分析對供油管路進(jìn)行集中改進(jìn)，對每個供油點(diǎn)逐個打開檢查，舞鋼生產(chǎn)的鋼板有輯印、劃傷問題的主要出現(xiàn)在2#將不合理的布局重新整改，出現(xiàn)故障的供油點(diǎn)逐項(xiàng)排查處?；€，2#?；癄t是軋鋼廣的主要熱處理爐，平均每天熱理，重點(diǎn)部位重點(diǎn)對待，對于爐墻漏火部位，每天觀察爐輯處理量在1100噸以上

14、，公司許多重點(diǎn)合同都必須在2#運(yùn)行情況，必要時單獨(dú)充油，防止軸承卡阻。配合自動化車?；€進(jìn)行熱處理，輯底式爐存在的輯印問題一直是各大間加裝爐底輯電流跟蹤裝置，通過在電腦畫面對電流變化鋼廠迫切需要解決的問題因?yàn)檩嬘≈苯佑绊戙~板的外觀進(jìn)行跟蹤，對電流波動幅度大的爐底輯從電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，質(zhì)量。2#?；癄t擔(dān)負(fù)著全廠熱處理里合同約50%的產(chǎn)量，聯(lián)軸器螺絲的松緊情況，爐底輯軸承等方面進(jìn)行查找和解鋼板的外觀質(zhì)量特別是板型瓢曲和輯印成為生產(chǎn)瓶頸。設(shè)決問題

15、。2#?；癄t正火時溫度較高，最高溫度可達(dá)930度備運(yùn)行狀況直接影響到公司重點(diǎn)合同的性能合格率，從而左右，而爐墻狀況不好，爐壓偏高，經(jīng)常從軸承座部位竄出影響到整個公司的經(jīng)濟(jì)效益，然而由于2#?；癄t爐況較極高溫度的高壓爐氣，將軸承乃至油管里的潤滑脂燒干結(jié)差，爐墻內(nèi)部耐火材料脫落嚴(yán)重，部分軸承座出現(xiàn)漏火現(xiàn)焦，從而造成軸承潤滑不良而損壞，損壞的軸承得不到及象，極易造成軸承燒干卡轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致輯印、劃傷的形成。時處理，輯子長時間不轉(zhuǎn)，很快就燒彎。為

16、此，對于爐子的而出現(xiàn)輯印、支，Ij傷問題的原因主要有:①爐底輯運(yùn)行不正容易漏火部位，要求在正常供油的情況下，每兩天單獨(dú)充常，有卡阻、偷停、不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，②爐底輯表面有鼓包、結(jié)悟油一次，確保潤滑良好。等，③爐底輯有彎曲的情況④輯速設(shè)置問題。因此，改善2.4切實(shí)做到精品檢修，延長爐子使用周期停爐前熱處理爐的運(yùn)行狀況成為解決鋼板表面質(zhì)量問題的重點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的全面檢查，爭取做到發(fā)現(xiàn)設(shè)備的每一處課題。小的缺陷，檢修時要安排專人跟蹤，質(zhì)量把關(guān)，做

17、到精品檢2改善熱處理爐設(shè)備的措施修，確保爐子在半年的使用周期內(nèi)不出現(xiàn)大的設(shè)備故障。2.1加強(qiáng)設(shè)備巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行“五定“要求確保爐底通過采用溫度梯度燒鋼，不同速度通爐，優(yōu)化生產(chǎn)組輯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，首先也是必須要保證潤滑良好，車間嚴(yán)格要織等有效措施，常化爐的輯印控制在較好水平。表面質(zhì)量求崗位人員執(zhí)行潤滑“五定即:定點(diǎn)、定時、定人、定質(zhì)、合格率達(dá)96.2%，重點(diǎn)合同性能合格率達(dá)到98%以上，同定量。定點(diǎn)是要求崗位人員必須清楚設(shè)備的每個潤滑點(diǎn)，時，檢

18、修維護(hù)費(fèi)用消耗同比去年下降84.95%。這也是最基本的要求。定時是指嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑周期來3結(jié)束語執(zhí)行潤滑。定人是指明確規(guī)定相關(guān)崗位人員對設(shè)備潤滑工產(chǎn)品良好的內(nèi)部及外部質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)作應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。定質(zhì)是指選擇正確的潤滑油品，確保潤鍵，本文旨在介紹舞鋼公司為改善產(chǎn)品表面質(zhì)量所采取的清質(zhì)量。定量是指潤滑油的供給量，給多了浪費(fèi)，給少了起措施，希望能給予各鋼鐵企業(yè)以借鑒。(上接第301頁)件產(chǎn)值近400萬元。5結(jié)論經(jīng)過公司技術(shù)人員和

19、操作人員的共同努力，成功冶煉出超低碳低硫奧氏體不銹鋼，填補(bǔ)了我公司冶煉低硫不銹鋼技術(shù)空白，也為我們沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司開辟了新的發(fā)展領(lǐng)域，沒有挑戰(zhàn)，就沒有進(jìn)步。通過我們在冶煉CK3MCuN鋼的過程中，確定合理的、科學(xué)的冶煉工藝，是解決冶煉超低碳低硫不銹鋼的關(guān)鍵。同時優(yōu)質(zhì)的原材料和精心的操作，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的保證。參考文獻(xiàn):[1]銹鋼手冊編寫組.銹鋼手冊[M]機(jī)械工業(yè)出版社.1985[2]肖克建.20Cr1Mo1VTB鋼冶煉工藝研究[Jl

20、.特鋼技術(shù)20030615作者簡介:李紅(1978)女，遼寧北鎮(zhèn)人，工程師，主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計工作。孫振國(1980)男，遼寧開原人，工程師。主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計工作。范壽悅(19n)男，江蘇淮安人，助理工程師，主要從事機(jī)械工藝研究與銷售工作。302淺析改善鋼板表面質(zhì)量李君劉朋雷(河南省舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司)摘要：本文探析了舞鋼鋼板存在表面質(zhì)量問題的原因，通過精細(xì)化管理對鋼板熱處理設(shè)備運(yùn)行狀況的改善，使得鋼板表面質(zhì)量得到了

21、保證。關(guān)鍵詞：鋼板表面質(zhì)量熱處理常化爐精細(xì)化管理隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的延續(xù)，鋼鐵市場形勢也在經(jīng)受著十分嚴(yán)峻的考驗(yàn)，與此同時，競爭對手也在不斷壯大，市場份額不斷的被蠶食，為此，舞鋼只有走高端、精品路線才是唯一出路。舞鋼公司產(chǎn)品從質(zhì)量、性能方面均屬國內(nèi)一流，唯一不足之處是鋼板表面質(zhì)量問題，主要包括輥印、劃傷、油污等，嚴(yán)重影響了舞鋼品牌形象，為此，公司針對以上問題制定了精細(xì)化管理方案，從管理中解決問題。1產(chǎn)生鋼板表面質(zhì)量問題的分析舞鋼生產(chǎn)的鋼板有輥印

22、、劃傷問題的主要出現(xiàn)在2#?；€，2#?；癄t是軋鋼廠的主要熱處理爐，平均每天熱處理量在1100噸以上，公司許多重點(diǎn)合同都必須在2#?；€進(jìn)行熱處理，輥底式爐存在的輥印問題一直是各大鋼廠迫切需要解決的問題因?yàn)檩佊≈苯佑绊戜摪宓耐庥^質(zhì)量。2#常化爐擔(dān)負(fù)著全廠熱處理里合同約50％的產(chǎn)量，鋼板的外觀質(zhì)量特別是板型瓢曲和輥印成為生產(chǎn)瓶頸。設(shè)備運(yùn)行狀況直接影響到公司重點(diǎn)合同的性能合格率，從而影響到整個公司的經(jīng)濟(jì)效益，然而由于2掙?；癄t爐況較差，爐墻

23、內(nèi)部耐火材料脫落嚴(yán)重，部分軸承座出現(xiàn)漏火現(xiàn)象，極易造成軸承燒干卡轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致輥印、劃傷的形成。而出現(xiàn)輥印、劃傷問題的原因主要有：①爐底輥運(yùn)行不正常，有卡阻、偷停、不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象；②爐底輥表面有鼓包、結(jié)餾等；③爐底輥有彎曲的情況；(輥速設(shè)置問題。因此，改善熱處理爐的運(yùn)行狀況成為解決鋼板表面質(zhì)量問題的重點(diǎn)課題。2改善熱處理爐設(shè)備的措施21加強(qiáng)設(shè)備巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”要求確保爐底輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)，首先也是必須要保證潤滑良好，車間嚴(yán)格要求崗位人員執(zhí)行潤

24、滑“五定”，即：定點(diǎn)、定時、定人、定質(zhì)、定量。定點(diǎn)是要求崗位人員必須清楚設(shè)備的每個潤滑點(diǎn)，這也是最基本的要求。定時是指嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑周期來執(zhí)行潤滑。定人是指明確規(guī)定相關(guān)崗位人員對設(shè)備潤滑工作應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。定質(zhì)是指選擇正確的潤滑油品，確保潤滑質(zhì)量。定量是指潤滑油的供給量，給多了浪費(fèi)，給少了起不到相應(yīng)的效果，所以這個量一定要把握好。22對潤滑油品進(jìn)行改進(jìn)，選擇耐高溫合成潤滑脂，防止?jié)櫥蜔山Y(jié)焦對于部分軸承由于高溫而出現(xiàn)燒干結(jié)焦，選擇耐高

25、溫合成潤滑脂，耐高溫潤滑脂是由有機(jī)稠化劑稠化高溫性能優(yōu)異的酯類合成油，并加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成耐高溫潤滑脂。提供出色的防銹、防腐蝕保護(hù)。適用溫度范圍廣最高溫度可達(dá)到150度，經(jīng)驗(yàn)證，該潤滑油能滿足2#常化爐設(shè)備需求。23對潤滑脂管路進(jìn)行集中改進(jìn)，確保供油管線正常工作潤滑管路布局過亂，不僅經(jīng)常出現(xiàn)故障，而且容易造成潤滑油的浪費(fèi)，因此，為了確保每個供油點(diǎn)的供油正常，對供油管路進(jìn)行集中改進(jìn)，對每個供油點(diǎn)逐個打開檢查，將不合理的

26、布局重新整改，出現(xiàn)故障的供油點(diǎn)逐項(xiàng)排查處理，重點(diǎn)部位重點(diǎn)對待，對于爐墻漏火部位，每天觀察爐輥運(yùn)行情況，必要時單獨(dú)充油，防止軸承卡阻。配合自動化車間加裝爐底輥電流跟蹤裝置，通過在電腦畫面對電流變化進(jìn)行跟蹤，對電流波動幅度大的爐底輥從電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聯(lián)軸器螺絲的松緊情況，爐底輥軸承等方面進(jìn)行查找和解決問題。2常化爐正火時溫度較高，最高溫度可達(dá)930度左右，而爐墻狀況不好，爐壓偏高，經(jīng)常從軸承座部位竄出極高溫度的高壓爐氣，將軸承乃至油管里的潤滑

27、脂燒干結(jié)焦，從而造成軸承潤滑不良而損壞，損壞的軸承得不到及時處理，輥?zhàn)娱L時間不轉(zhuǎn)，很快就燒彎。為此，對于爐子的容易漏火部位，要求在正常供油的情況下，每兩天單獨(dú)充油一次，確保潤滑良好。24切實(shí)做到精品檢修，延長爐子使用周期停爐前對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的全面檢查，爭取做到發(fā)現(xiàn)設(shè)備的每一處小的缺陷，檢修時要安排專人跟蹤，質(zhì)量把關(guān)，做到精品檢修，確保爐子在半年的使用周期內(nèi)不出現(xiàn)大的設(shè)備故障。通過采用溫度梯度燒鋼，不同速度通爐，優(yōu)化生產(chǎn)組織等有效措施，常

28、化爐的輥印控制在較好水平。表面質(zhì)量合格率達(dá)962％，重點(diǎn)合同性能合格率達(dá)到98％以上，同時，檢修維護(hù)費(fèi)用消耗同比去年下降8495％。3結(jié)束語產(chǎn)品良好的內(nèi)部及外部質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵，本文旨在介紹舞鋼公司為改善產(chǎn)品表面質(zhì)量所采取的措施，希望能給予各鋼鐵企業(yè)以借鑒。(上接第301頁)件產(chǎn)值近400萬元。5結(jié)論經(jīng)過公司技術(shù)人員和操作人員的共同努力，成功冶煉出超低碳低硫奧氏體不銹鋼，填補(bǔ)了我公司冶煉低硫不銹鋼技術(shù)空白，也為我們沈陽鑄鍛工業(yè)

29、有限公司開辟了新的發(fā)展領(lǐng)域，沒有挑戰(zhàn)，就沒有進(jìn)步。通過我們在冶煉CK3MCuN鋼的過程中，確定合理的、科學(xué)的冶煉工藝，是解決冶煉超低碳低硫不銹鋼的關(guān)鍵。同時優(yōu)質(zhì)的原材料和精心的操作，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的保證。參考文獻(xiàn)：【11鑄鋼手船編寫組鑄鋼手冊【M】機(jī)械工業(yè)出版社1985【2】肖克建20CrlMol＼廠r_B鋼冶煉工藝研究【J】_特鋼技術(shù)2003，06，15作者簡介：李紅(1978一)女，遼寧北鎮(zhèn)人，工程師，主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計工作

30、。孫振國(1980一)男。遼寧開原人，工程師。主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計工作。范壽悅(19‘77一)男，江蘇淮安人，助理工程師，主要從事機(jī)械工藝研究與銷售工作。302萬方數(shù)據(jù)科學(xué)實(shí)踐囚淺析改善鋼板表面質(zhì)量李君劉朋雷(河南省舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司)摘要:本文探析了舞鋼鋼板存在表面質(zhì)量問題的原因，通過精細(xì)不到相應(yīng)的效果，所以這個量一定要把握好?；芾韺︿摪鍩崽幚碓O(shè)備運(yùn)行狀況的改善，使得鋼板表面質(zhì)量得到2.2對潤滑油品進(jìn)行改進(jìn)，選擇耐高溫合成潤

31、滑脂，了保證。防止?jié)櫥蜔山Y(jié)焦對于部分軸承由于高溫而出現(xiàn)燒干關(guān)鍵詞:銅板表面質(zhì)量熱處理常化爐精細(xì)化管理結(jié)焦‘選擇耐高溫合成潤滑脂，耐高溫潤滑脂是由有機(jī)稠隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的延續(xù)，鋼鐵市場形勢也在經(jīng)受著十分化劑和化高溫性能優(yōu)異的醋類合成油，并加有抗氧化、防嚴(yán)峻的考驗(yàn)，與此同時，競爭對手也在不斷壯大，市場份額銹蝕等多種添加劑精制而成耐高溫潤滑脂。提供出色的防不斷的被蠶食，為此，舞鋼只有走高端、精品路線才是唯一銹、防腐蝕保護(hù)。適用溫度范圍廣最高溫

32、度可達(dá)到150度，出路。舞鋼公司產(chǎn)品從質(zhì)量、性能方面均屬國內(nèi)一流，唯一經(jīng)驗(yàn)證，該潤滑油能滿足2#常化爐設(shè)備需求。不足之處是鋼板表面質(zhì)量問題，主要包括輯印、劃傷、油污2.3對潤滑脂管路進(jìn)行集中改進(jìn)，確保供油管線正常等，嚴(yán)重影響了舞鋼品牌形象，為此，公司針對以上問題制工作潤滑管路布局過亂，不僅經(jīng)常出現(xiàn)故障，而且容易造定了精細(xì)化管理方案，從管理中解決問題。成潤滑油的浪費(fèi)，因此，為了確保每個供油點(diǎn)的供油正常，1產(chǎn)生鋼板表面質(zhì)量問題的分析對供油管

33、路進(jìn)行集中改進(jìn)，對每個供油點(diǎn)逐個打開檢查，舞鋼生產(chǎn)的鋼板有輯印、劃傷問題的主要出現(xiàn)在2#將不合理的布局重新整改，出現(xiàn)故障的供油點(diǎn)逐項(xiàng)排查處?；€，2#常化爐是軋鋼廣的主要熱處理爐，平均每天熱理，重點(diǎn)部位重點(diǎn)對待，對于爐墻漏火部位，每天觀察爐輯處理量在1100噸以上，公司許多重點(diǎn)合同都必須在2#運(yùn)行情況，必要時單獨(dú)充油，防止軸承卡阻。配合自動化車?；€進(jìn)行熱處理，輯底式爐存在的輯印問題一直是各大間加裝爐底輯電流跟蹤裝置，通過在電腦畫面對電

34、流變化鋼廠迫切需要解決的問題因?yàn)檩嬘≈苯佑绊戙~板的外觀進(jìn)行跟蹤，對電流波動幅度大的爐底輯從電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，質(zhì)量。2#?；癄t擔(dān)負(fù)著全廠熱處理里合同約50%的產(chǎn)量，聯(lián)軸器螺絲的松緊情況，爐底輯軸承等方面進(jìn)行查找和解鋼板的外觀質(zhì)量特別是板型瓢曲和輯印成為生產(chǎn)瓶頸。設(shè)決問題。2#?；癄t正火時溫度較高，最高溫度可達(dá)930度備運(yùn)行狀況直接影響到公司重點(diǎn)合同的性能合格率，從而左右，而爐墻狀況不好，爐壓偏高，經(jīng)常從軸承座部位竄出影響到整個公司的經(jīng)濟(jì)效益，

35、然而由于2#?；癄t爐況較極高溫度的高壓爐氣，將軸承乃至油管里的潤滑脂燒干結(jié)差，爐墻內(nèi)部耐火材料脫落嚴(yán)重，部分軸承座出現(xiàn)漏火現(xiàn)焦，從而造成軸承潤滑不良而損壞，損壞的軸承得不到及象，極易造成軸承燒干卡轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致輯印、劃傷的形成。時處理，輯子長時間不轉(zhuǎn)，很快就燒彎。為此，對于爐子的而出現(xiàn)輯印、支，Ij傷問題的原因主要有:①爐底輯運(yùn)行不正容易漏火部位，要求在正常供油的情況下，每兩天單獨(dú)充常，有卡阻、偷停、不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，②爐底輯表面有鼓包、結(jié)悟油

36、一次，確保潤滑良好。等，③爐底輯有彎曲的情況④輯速設(shè)置問題。因此，改善2.4切實(shí)做到精品檢修，延長爐子使用周期停爐前熱處理爐的運(yùn)行狀況成為解決鋼板表面質(zhì)量問題的重點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的全面檢查，爭取做到發(fā)現(xiàn)設(shè)備的每一處課題。小的缺陷，檢修時要安排專人跟蹤，質(zhì)量把關(guān)，做到精品檢2改善熱處理爐設(shè)備的措施修，確保爐子在半年的使用周期內(nèi)不出現(xiàn)大的設(shè)備故障。2.1加強(qiáng)設(shè)備巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行“五定“要求確保爐底通過采用溫度梯度燒鋼，不同速度通爐，優(yōu)化生產(chǎn)組

37、輯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，首先也是必須要保證潤滑良好，車間嚴(yán)格要織等有效措施，?；癄t的輯印控制在較好水平。表面質(zhì)量求崗位人員執(zhí)行潤滑“五定即:定點(diǎn)、定時、定人、定質(zhì)、合格率達(dá)96.2%，重點(diǎn)合同性能合格率達(dá)到98%以上，同定量。定點(diǎn)是要求崗位人員必須清楚設(shè)備的每個潤滑點(diǎn)，時，檢修維護(hù)費(fèi)用消耗同比去年下降84.95%。這也是最基本的要求。定時是指嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑周期來3結(jié)束語執(zhí)行潤滑。定人是指明確規(guī)定相關(guān)崗位人員對設(shè)備潤滑工產(chǎn)品良好的內(nèi)部及外部質(zhì)量是企

38、業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)作應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。定質(zhì)是指選擇正確的潤滑油品，確保潤鍵，本文旨在介紹舞鋼公司為改善產(chǎn)品表面質(zhì)量所采取的清質(zhì)量。定量是指潤滑油的供給量，給多了浪費(fèi)，給少了起措施，希望能給予各鋼鐵企業(yè)以借鑒。(上接第301頁)件產(chǎn)值近400萬元。5結(jié)論經(jīng)過公司技術(shù)人員和操作人員的共同努力，成功冶煉出超低碳低硫奧氏體不銹鋼，填補(bǔ)了我公司冶煉低硫不銹鋼技術(shù)空白，也為我們沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司開辟了新的發(fā)展領(lǐng)域，沒有挑戰(zhàn)，就沒有進(jìn)步。通過我們在冶煉C

39、K3MCuN鋼的過程中，確定合理的、科學(xué)的冶煉工藝，是解決冶煉超低碳低硫不銹鋼的關(guān)鍵。同時優(yōu)質(zhì)的原材料和精心的操作，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的保證。參考文獻(xiàn):[1]銹鋼手冊編寫組.銹鋼手冊[M]機(jī)械工業(yè)出版社.1985[2]肖克建.20Cr1Mo1VTB鋼冶煉工藝研究[Jl.特鋼技術(shù)20030615作者簡介:李紅(1978)女，遼寧北鎮(zhèn)人，工程師，主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計工作。孫振國(1980)男，遼寧開原人，工程師。主要從事鑄鋼工藝研究與設(shè)計