60萬t連續(xù)催化重整裝置主要危險因素分析

1、60萬t連續(xù)催化重整裝置主要危險因素分析連續(xù)催化重整裝置主要危險因素分析一、引言本文以錦州石化公司連續(xù)催化重整裝置為例，分析了該裝置的主要危險性為火災爆炸危險性，其中包括物料的火災爆炸危險性、生產過程的火災危險性、爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)，該裝置的主要包括設備腐蝕危險。通過對主要危險性分析，為該裝置的安全生產保障措施的制定、初步設計及施工的繪制，提供重要的參考依據。二、物料的火災爆炸危險性1.氫氣氫氣即是連續(xù)重整裝置的原料，也是該裝置的主要產

2、品。氫氣是無色無味的氣體，爆炸極限為4.0％～75.0％（VV），引燃溫度為560℃，按照可燃氣體火災危險性分類原則，氫氣屬于甲類火災危險物質。在高壓下，氫氣爆炸范圍加寬，燃點降低，并且高壓下鋼與氫氣接觸易產生氫脆和氫腐蝕，這是氫管道泄漏以致于出現損壞的重要原因之一。按照《危險化學品名錄》，氫氣屬于危險化學品第2類壓縮氣體和液化氣體中的第1項易燃氣體。2.石腦油石腦油是連續(xù)重整裝置的主要原料。石腦油為易燃易爆液體，引燃溫度為350℃，其

3、閃點為－2℃，石腦油屬于甲類火災危險性物質。在空氣中濃度為1.1％～8.7％（VV）的范圍內，只要遇到明火或火花即能發(fā)生爆炸。按照《危險化學品名錄》，石腦油屬于危險化學品第3類易燃液體中的第2項中閃點液體。3.液化石油氣液石石油氣是該裝置形成的氣態(tài)烴混合物，石油氣易受壓而液化（液化烴），為甲A類火災危險性物質。其主要成分為C4以下的輕組分，主要有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯等，其氣體比空氣重1.5～2.0倍。閃點為74℃，在空氣中的爆

4、炸極限濃度為2.25％～9.65％（VV）。按照《危險化學品名錄》，液化石油氣屬于危險化學品第2類壓縮氣體和液化氣體中的第1項易燃氣體。4汽油高辛烷值重整汽油是該裝置的主要產品，是液態(tài)烴類的混合物，含有少量的芳烴主要是甲苯和二甲苯。汽油的引燃溫度為415～530℃，閃點為－50℃，在空氣中的爆炸極限濃度為1.4％～7.8％（VV），汽油的火災危險性為甲B類可燃液體。按照《危險化學品名錄》，汽油屬于危險化學品第3類易燃液體中的第1項低閃點

5、液體或第3類易烯液體中的第2項中閃點液體。5.苯連續(xù)重整裝置的芳烴產品應該是苯、甲苯、二甲苯，但近年來生產中將甲苯、二甲苯餾3.預加氫產物分離區(qū)預加氫產物分離區(qū)主要包括預加氫氣液分離罐、汽提塔、汽提塔項回流罐、石腦油分餾塔及塔頂回流罐等主要設施。預加氫氣液分離罐的作用是使預加氫產物和氫氣分離，氫氣返回循環(huán)氫壓縮機循環(huán)使用，系統(tǒng)臨氫，且操作壓力為2.0MPa，火災爆炸危險程度較高：預加氫產物經汽提塔和石腦油分餾塔處理后即為重整進料，2個塔

6、操作壓力分別為1.43MPa和0.58MPa，操作溫度也較高，存在著物料泄漏發(fā)生火災爆炸的危險性；汽提塔回流罐和石腦油分餾塔頂回餾罐操作壓力分別是1.38MPa和0.63MPa，操作介質是石腦油，同樣具有泄漏而發(fā)生火災爆炸事故的可能。4.重整反應區(qū)重整反應區(qū)包括4臺呈疊置式布置的徑向式反應器，形成了一個管線很少、非常緊湊的裝置，系統(tǒng)臨氫，操作介質為汽油和氫氣的混合物，其設計入口溫度為549℃，平均反應壓力為0.35MPa，反應空速（υ）

7、為1.19h1，反應器設計溫度超過操作介質自燃點，一旦該反應器泄漏，并達到介質爆炸極限，不需要外界點火源即可引發(fā)火災爆炸事故。5.重整催化劑再生區(qū)重整再生區(qū)主要包括分離料斗、再生器、閉鎖料斗等，其作用是通過燒焦、氯化、干燥、還原等過程將經過重整反應后結焦積炭、活性降低的催化劑重新恢復活性。其中催化劑劑燒焦使用，氧含量0.5％～0.8％的氮氣，再生溫度控制在約565℃。再生器（氧環(huán)境）與閉鎖料斗（氫環(huán)境）之間靠氮封罐隔離，一旦氮封罐出現故

8、障可造成氧氫環(huán)境互竄，有引發(fā)爆炸事故的可能，是該裝置的一個危險點。6.重整加熱爐區(qū)重整加熱爐為“四合一”立式爐，加熱爐燃燒介質為燃料氣，排出780℃高溫煙氣，供余熱鍋爐發(fā)生溫度為420℃、壓力為3.8MPa的中壓蒸汽。對流室煙氣直接經加熱爐區(qū)公用煙囪排入大氣。加熱爐為明火火源，加熱介質為汽油和氫氣的混合物，最高溫度達532℃，增大了發(fā)生火災、爆炸的可能性。7.重整產物分離區(qū)重整產物分離區(qū)主要包括重整產物分離罐、脫戊烷塔、脫戊烷塔頂回流罐