導(dǎo)熱油(熱媒爐)的清洗與更換

1、導(dǎo)熱油（熱媒爐）的清洗與更換導(dǎo)熱油（熱媒爐）的清洗與更換——熱媒爐導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)垢的原因分析（1）對熱媒爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)垢的原因進行分析。介紹了熱媒爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗的方法，比較各種清洗方法的異同。對清洗更換導(dǎo)熱油時的注意事項進行說明，對試運情況及取樣化驗數(shù)據(jù)進行分析。熱媒爐的導(dǎo)熱油即熱媒是在連續(xù)高溫條件下使用的，使用溫度一般在160～300℃之間，為適應(yīng)這一特殊條件，導(dǎo)熱油必須選擇熱穩(wěn)定性好的介質(zhì)。但長期使用后，導(dǎo)熱油會產(chǎn)生分解、變質(zhì)，并在

2、系統(tǒng)的表面結(jié)垢，降低傳熱效率，對熱媒爐運行和輸油生產(chǎn)帶來安全隱患。所以，當(dāng)熱媒爐導(dǎo)熱油達到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，要及時更換并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行徹底的清洗，延長熱媒的使用壽命。1熱媒爐導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)垢的原因分析如果有機導(dǎo)熱油在正常溫度下操作，并且不受系統(tǒng)外界物質(zhì)的污染，則導(dǎo)熱油通常是穩(wěn)定的。但有時導(dǎo)熱油會發(fā)生過熱和污染，導(dǎo)致不溶性物質(zhì)形成。這些不溶物沉積在系統(tǒng)內(nèi)表面，使傳熱表面結(jié)垢，固體深渣還可以引起系統(tǒng)管道堵塞。污垢會降低整個系統(tǒng)的效率，增加密封件的

3、磨損。1過熱產(chǎn)生的結(jié)垢有機導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起的。例如由于突然停電等原因，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中，結(jié)焦速度更快。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導(dǎo)致壁溫上升，超過溫度極限，促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。2系統(tǒng)污染產(chǎn)生的結(jié)垢空氣滲入系統(tǒng)會引起導(dǎo)熱油的氧化，致

4、使熱油系統(tǒng)形成大量固體污垢。通常空氣的滲入多來自于開口的膨脹罐。導(dǎo)熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決于導(dǎo)熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產(chǎn)物和鐵銹常常是由于氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產(chǎn)生的弱酸形成的。腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導(dǎo)熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統(tǒng)的死角和低部位置。導(dǎo)熱油（熱媒爐）的清洗與更換——熱媒爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗（2）可以采取復(fù)雜的化學(xué)和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗

5、分為導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的清洗和導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后的清洗。1導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗當(dāng)傳熱性能由于結(jié)垢而下降，或者是對于普通過濾來說導(dǎo)熱油中的固體含量太高時，對系統(tǒng)部件進行化學(xué)清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導(dǎo)熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進行溶解或使之分解。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導(dǎo)熱油。化學(xué)清洗通常分為堿液清洗和酸液清洗兩大類：℃左右，循環(huán)24小時，排出清洗劑及污液，步驟按a)方法進行。

6、對膨脹罐進行人工清污，將罐壁上銹蝕，沉積物清除，此步驟需26小時。d）加水漂洗二三次。從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。起熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點爐使水溫度達80℃左右，系統(tǒng)穩(wěn)定后按a)步驟方法排廢水。用pH試紙測試水的pH值，pH試紙顯示水為中性時即可。在過濾器中加入濾網(wǎng)（80目），及時清除焦炭。此步驟需14小時。e）排出系統(tǒng)內(nèi)存水。采用空壓機吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死，使系統(tǒng)封閉，從泵出口處引入壓縮空氣吹掃，從換熱器等排污口排出水。

7、因管網(wǎng)及設(shè)備存在串并聯(lián)結(jié)構(gòu)，排出過程中要進行串并聯(lián)切換盡量排出水。待系統(tǒng)中水排出大部分將膨脹罐旁通的閥門打開，將罐中水放入系統(tǒng)，再將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死用壓縮空氣吹掃，進行二三遍后將系統(tǒng)中水排出。每遍約需1小時，此步驟需3小時。f）加入新導(dǎo)熱油點爐脫水、脫輕組分。加入新熱媒，點爐脫水，按脫水流程控制熱媒溫度；繼續(xù)脫輕組分，達到使用條件。此步驟需24小時。g）正常運行。4清洗工作中安全及注意事項a)在清洗過程中進行點爐、切換流程等操作，一

8、定認(rèn)真檢查流程后操作，防止憋壓等違反規(guī)定的操作；清洗中需點爐，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止水汽化、噴出等危險發(fā)生；防止熱媒、清洗劑泄漏污染現(xiàn)場；在膨脹罐上作業(yè)要戴安全帽、掛安全帶。b)當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度在60℃以下時，通過低位排放口將其排出。從系統(tǒng)中排出熱油按照規(guī)定的處理方法進行處理。如果可能，在系統(tǒng)回油管與循環(huán)泵之間安裝一個細(xì)孔濾網(wǎng)。如果需要，在主要系統(tǒng)部件上附加安裝低位排泄管和高位排氣裝置。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備以制備清洗溶劑清洗液，并存放廢導(dǎo)熱油。e

9、)由于溶劑閃點低、揮放性強，把溶劑送入傳熱系統(tǒng)中之前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。從系統(tǒng)低位輸入溶劑，使系統(tǒng)安全充滿，包括膨脹罐。常溫下使用濾網(wǎng)以防堵塞。分別操作每個支路以達到可能的最大流量。在系統(tǒng)中不要用含氟溶劑，通過低位排放管從系統(tǒng)中排去溶劑。d)盡管水對導(dǎo)熱油沒有嚴(yán)重影響，但它的存在會引起開車及有關(guān)揮發(fā)性的問題。用水清洗之后，系統(tǒng)可通過蒸烘或干氣體吹掃（例如氮氣）干燥。吹掃系統(tǒng)所有部件和通道，包括儀表管線。導(dǎo)熱油（熱媒爐）的清洗與更換—