離合器座機(jī)械加工工藝規(guī)程及表面處理大學(xué)設(shè)計(jì)

1、零件分析(一)零件的作用題目所給的零件是離合器座他的作用是在動力傳動中切斷動力也就是說在動力傳動中發(fā)動機(jī)側(cè)還在轉(zhuǎn)動的情況下切短了動力的連接使的后端不在獲得動力.(二)零件的工藝分析零件的材料為12Cr2Ni4A，所以使用棒料。以下是離合器座需加工表面及加工表面之間的位置要求.(1)車端面、鉆中心孔25。擴(kuò)孔48.??(2)車13mm的槽(3)半精車左端面余量車外圓81，車槽60，車R0.75的槽，車62???外圓及其臺階面、車50內(nèi)孔并

2、倒0.545角.??(4)調(diào)頭(以50內(nèi)孔為定位)車右端面、車R0.75的槽車54的盲孔??并到角.(5)鉆35.535的孔??(6)銑側(cè)面外型由以上分析知，可先粗車兩端面及外圓然后以此為基準(zhǔn)采用采用專用夾具，并保證位置精度要求，再跟據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)，精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度。采用各種常規(guī)加工方法均可。（三）二確定毛坯1、零件材料為12Cr2Ni4A的棒料，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用尺寸工差HB76166確定毛坯加工余量。

3、2、確定工件的加工余量及型狀，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第41頁表2.25，選用加工余量為MAH級。毛坯的各面加工余量如下表加工面代號基寸本加余量等級加工余量說明A122.5H1外圓車刀加工A250H0.2孔降一級雙側(cè)加工9鉆床：鉆35的孔。?10鉆床：鉆35.5的孔。?11粗銑：銑平面12精銑:銑平面13去毛刺14探傷處理15終檢16發(fā)蘭（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工差的確定（1）.外圓表面（Φ81Φ62Φ60）外圓Φ81Φ62

4、Φ60表面粗糙度為Ra3.2，公差等級IT7級，m?查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表39采用先粗車，然后再半精車（可達(dá)到7級精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=3mm，半精車的雙邊余量為2Z=0.5mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》1513。（2）、內(nèi)孔表面（Φ50Φ54）內(nèi)孔Φ50表面粗糙度為Ra3.2，公差等級IT7級，查《機(jī)械制造工藝m?設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.38采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=1mm。內(nèi)

5、孔Φ54表面粗糙度為Ra12.5，公差等級IT7級，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)m?簡明手冊》表2.38，采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸選用鉆孔的雙邊余量為2Z=1m3。（3）、左右端面1）右端面粗糙度無要求，軸向無公差要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.32采用先粗車后半精車，粗車的加工余量Z=1mm精車的加工余量為0.5mm。2）左端面粗糙度無要求，軸向無公差要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.32采用先粗車后半精車，粗車的加工余量Z=1