考點(diǎn)試題

1、1六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。1.過定位過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。2.加工精度加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。3.原始誤差原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。4.誤差敏感方向誤差

2、敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。5.主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。6.表面質(zhì)量表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。7.工藝過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。8.工藝規(guī)程工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，

3、用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。9.工序工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過程。10.工步工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。11.定位定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。12.夾緊夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。13.裝夾裝夾：就是定位和夾緊過程的總和。14.基準(zhǔn)基準(zhǔn)：零件

4、上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。15.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。16.工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。一、簡(jiǎn)答題1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？什

5、么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3.什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。措施：縮短傳動(dòng)鏈；降

6、速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。5.什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系3使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的

7、穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng)大小確定的原則：切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法13機(jī)械加工工序安排的原則？機(jī)械加工工序安排的原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削

8、速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。15減少原始誤差的措施？減少原始誤差的措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）一、填空選擇題（30分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4

9、當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10進(jìn)行精加

10、工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除