《設備運行與維護》ppt課件

1、第三章 設備運行與維護,,第一節(jié) 設備運行管理概述 第二節(jié) OEE 第三節(jié) 設備點檢 第四節(jié) 設備維護管理概述（ 第五節(jié) 設備的潤滑 第六節(jié) 設備的磨損,第一節(jié) 設備運行管理概述1 設備運行管理定義及目標2 設備運行管理的主要內(nèi)容3 設備運行管理的作用,,1 設備運行管理的定義和目標1.1 定義 設備運行管理，是指從設備使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理，是一

2、項兼有技術(shù)、經(jīng)濟、業(yè)務三方面的技術(shù)管理工作。,,1.2 設備運行管理目標 主要目的是：采取有效措施，科學地管理好企業(yè)的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，從而保證設備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展的需要，保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。,,2 設備運行管理的主要內(nèi)容 設備運行管理的實質(zhì)是對設備運行過程及其設備健康狀態(tài)進

3、行監(jiān)控和優(yōu)化處理，它包括設備的技術(shù)特性和設備的經(jīng)濟運行，它要求設備可靠、安全、經(jīng)濟運行。 設備運行管理是以技術(shù)為基礎，安全作保證，效益最大為目的。其主要內(nèi)容可分為以下幾部分： （1）設備的技術(shù)管理 （2）設備的經(jīng)濟管理 （3）設備的安全管理,,設備的技術(shù)管理 其是指對設備一生的技術(shù)的管理，其中包括：設備規(guī)劃研究、設計、制造、選型、安裝、調(diào)試、使用、運轉(zhuǎn)、報廢。

4、 設備的基本技術(shù)特性包括：生產(chǎn)性，可靠性，維修性，節(jié)能性，環(huán)保性，操作性，安全性，經(jīng)濟性。 為搞好技術(shù)管理，需重點關(guān)注設備的技術(shù)特性兩方面的管理：,,一方面，要抓技術(shù)特性靜態(tài)管理，設備零部件的技術(shù)系數(shù)，項目技術(shù)審查和質(zhì)量驗收，設備安全操作規(guī)程，設備檢修安裝規(guī)程，設備交接班制度，點檢制度等； 另一方面，要抓設備技術(shù)特性的動態(tài)管理，要求設備管理人員在掌握一定技術(shù)理論基礎上，學習掌握現(xiàn)代

5、化管理方法和手段，推行設備點檢定修制，采用系統(tǒng)工程的方法、網(wǎng)絡技術(shù)方法、價值工程、可靠性工程投資分析方法，運用設備故障診斷技術(shù)，運用新工藝、新裝備、新技術(shù)、新材料等技術(shù)，實現(xiàn)設備的預知維修。,設備的經(jīng)濟管理 其是指設備全生命周期費用的管理，是設備運行管理的最終目的，要求在設備可靠安全運行情況下，以最小的投入取得最大的效能。 設備經(jīng)濟性評價的方法有：投資回收期、費用比較法、維修費用效率法等

6、，通過分析評價，追求維修費用效率最高。 設備的經(jīng)濟管理主要內(nèi)容包括三點：,,（1）設備投資的決策管理 主要包括設備大修、設備更新和設備技術(shù)改造，要對項目評估，對經(jīng)濟效果進行計算和評價。（2）設備維修費 主要包括大修費用和日常維修費用（即設備在日常維修、保養(yǎng)、檢查、修理等作業(yè)時的費用支出），費用主要包括：操作人員費、材料費、電、氣、燃料、潤滑油、蒸汽、水等消耗費、維

7、修費、備件費、維修人員費、維修機械費，以及庫管費和其他有關(guān)費用等。,（3）設備壽命周期費用 指設備從規(guī)劃設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、報廢一生的費用。總體分設備購置費和維持費兩大部分。 要搞清設備購置費和維持費之間的關(guān)系，合理分配投資金額，收集整理原始資料，以便對設備投資效益進行實際分析，同時找出設備一生的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施以減少壽命周期費用，實現(xiàn)較多綜合效能。,設備的安全管理

8、 是設備運行管理的保證，設備的安全工作始終貫穿設備運行管理中。 設備前期管理中要考慮設備的可靠性和安全性，設備的后期管理中尤其要注意各種安全操作規(guī)程的制定，加強操作人員崗位技術(shù)培訓，對設備進行一年兩次安全大檢查，加強設備的監(jiān)測，維修和及時更新，減少或消除安全隱患。 其主要內(nèi)容包括:,,（1）對新設備、改造設備進行安全保護設施審查，新設備必須有設備合格證，并符合質(zhì)

9、量保證；（2）定期對設備進行檢查；（3）建立設備安全檔案；（4）設備必須制定安全操作規(guī)程、檢修、維護保養(yǎng)規(guī)程；（5）對已發(fā)生的設備事故要認真分析，必須做到事故原因沒查清不放過，防止再次發(fā)生的對策措施沒有實施不放過，事故的責任人或者相關(guān)群眾沒收到教育不放過，“三不放過”；（6）操作者嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，采取操作牌制度避免誤操作。,3 設備運行管理的作用 設備運行管理，是從設備使用、維修、改造、更新、直至報廢

10、的全過程管理，涉及技術(shù)、經(jīng)濟、安全等多方面，其最終目的是保證企業(yè)的良好運轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)盈利。 設備運行管理的作用過程將通過下圖表現(xiàn)出來。,,,第二節(jié) OEE,1 OEE的定義 2 OEE的組成 3 與OEE有關(guān)的六大損失類別 4 OEE的計算,,1 OEE的定義 OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率或設備綜合利用率）的縮寫。 OEE是一

11、個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，即是衡量一臺設備按計劃速度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間占全部時間的百分比。,,一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如，除去設備的故障、調(diào)整，以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。,2 OEE的組成

12、它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。 OEE=可用率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù) 可用率是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。,,3

13、 與OEE有關(guān)的六大損失類別 利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：,設備設置和調(diào)整損失,調(diào)整設備運行產(chǎn)生的次品損失,速度損失,機器空轉(zhuǎn)損失,故障和輕微故障損失,返工損失,,1、故障及輕微故障損失（可用率）：使設備中斷運行的時間超過10分鐘的故障或者中斷時間少于10分鐘的輕微故障，因這些故障造成生產(chǎn)停工所帶來的損失。2、設備設置和調(diào)整損失 （可用率）：一般位于生產(chǎn)進行前的工位安排，生產(chǎn)布置這一階段 ，

14、包括任何與設備調(diào)整,裝配,清潔相關(guān)的作業(yè)。3、機器空轉(zhuǎn)損失（表現(xiàn)性）：設備在運轉(zhuǎn)卻沒有用來生產(chǎn)產(chǎn)品所帶來的損失。,4、速度損失（表現(xiàn)性）：由于設備或產(chǎn)品的異常造成設備以低于標準速度或所設定的速度運轉(zhuǎn)所帶來的損失。5、調(diào)節(jié)設備運行產(chǎn)生的次品損失（質(zhì)量指數(shù)）：設備預熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前生產(chǎn)次品所帶來的損失 。6、返工損失（質(zhì)量指數(shù)）：返修產(chǎn)品或生產(chǎn)出報廢產(chǎn)品所帶來的損失。,4 OEE的計算,,,,,,,承載時間 (LT),設備

15、運轉(zhuǎn)總的可利用時間 = 40 hrs,可用率,表現(xiàn)性,質(zhì)量指數(shù),OEE,73% x 91% x 80%,26.3 - 3.1 - 2.1 = 80%26.3,28.9 - 1.5 - 1.1 =26.3 =91%28.9 28.9,,質(zhì)量原因,,機器故障及輕微故障, 行政事務/非作業(yè)時間,,機器設置與調(diào)整,,速度損失,,,機器空轉(zhuǎn),返工及報廢,40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 =28.9

16、=73%40 40,OEE = 53%,可用率=操作時間 / 計劃工作時間 表現(xiàn)性=（總產(chǎn)量/操作時間）/理想周期時間 =（總產(chǎn)量 / 操作時間）*生產(chǎn)速率 質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量例：設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停

17、機30min,設備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設備的OEE。 計劃運行時間=8x60-15=465 (min) 　　實際運行時間=465-30-25=410 (min) 　　有效率=410/465=0.881(88.1%) 　　生產(chǎn)總量=450(件) 　　理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683 　

18、　表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%) 　　質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%) 　　OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%,第三節(jié) 設備點檢1 設備點檢的定義2 設備點檢工作的“五定”內(nèi)容3 設備點檢的分類4 設備劣化傾向管理5 專業(yè)點檢人員6 點檢的10大要素7 點檢管理的要素,,1 設備點檢的定義： 為了提高、維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的

19、五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。,,簡單的工具、儀器,2 設備點檢工作的“五定”內(nèi)容,（1）定點 （2）定法 （3）定標 （4）定期 （5）定人,,2.1定點 設備故障點

20、的預先設定，詳細明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢。 2.2定法 設定檢查方法。 2.3定標 即制定檢查標準。點檢標準是衡量和判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別 此部位是否劣化的尺度。因此，凡是點檢的對象設備都有固定的判定標準，以使點檢者 掌握、熟悉，以便采取對策，消除偏移標準的劣化點，恢復正常。,指設備降低或喪失了規(guī)定的功能。,2

21、.4定期 即設定檢查周期。對于故障點的部位、項目、內(nèi)容均有預先設定的周期，并通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點檢周期。 2.5定人 點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，他不是巡回檢查，而是固定點檢區(qū)的人員，做到定區(qū)、定人、定設備，不輕易變動人員。人員不多，一般2~4人，不超過5人。負責幾十臺設備，甚至上百臺設備，實行常日班工作制。它不同于維護工人、檢修工人，也不同于

22、維護技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓練的專門有人員。,3、設備點檢的分類,按種類分類（1）良否點檢（2）傾向點檢 按條件分類（1）解體點檢（2）非解體點檢 按周期分類（1）日常點檢（2）定期點檢（3）精密點檢,,3.1 點檢按種類分1）良否點檢： 即定性點檢，只檢查設備的好壞，通過檢查以判斷設備的維修時機。2）傾向點檢： 即定量點檢并作傾向管理，為了把握對象設備的劣化傾向程度和減

23、損量的變化趨勢，實施定量的劣化量測定，對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。,點檢分類,,3.2 點檢按條件分 1） 解體點檢： 利用在線或離線檢修的方法，把設備拆開，對設備內(nèi)部的劣化傾向或磨損情況進行檢查，例如對減速機齒輪及軸承滾動體、嚙合間隙的檢查。 離線的解體點檢，又稱為循環(huán)維修點檢，是將設備的維修部件

24、（組件）或定期更換下來的零部件送到修理廠去做解體檢查，確認使用后的狀況，并作詳細的點檢記錄、待修復后再使用。 2）非解體點檢： 無需解體的設備外觀檢查。,點檢分類,,3.3 點檢按周期分 1）日常點檢 由設備操作者按照點檢卡，每班對設備的關(guān)鍵部位進行外觀檢查，以了解設備運行的溫度、油壓等參數(shù)是否正常。 日常點檢的工作內(nèi)容：

25、 （1）檢查。依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）檢查設備的振動、異音、溫度、壓力以及連接部的松緊、構(gòu)件的龜裂、電路的損失、腐蝕、泄露等。 （2）調(diào)整。彈簧、傳動帶、螺栓的松弛和制動器、限位器、液壓裝置的調(diào)整。 （3）修理。小零件的修理和更換。 （4）清掃。隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃。 （5）給油。給油裝置的補油和給油部位的換油。,點檢分類,,

26、2）定期點檢 由維修人員和點檢員采用一定的檢測工具（如測振儀、點檢儀等），定期對設備的技術(shù)狀況進行檢查和測定，掌握設備的劣化程度，確定維修方式和維修時間； 根據(jù)不同的方法，定期點檢又包括以下三種： ①重點點檢。對重點設備定期由專檢人員進行運行狀態(tài)或運行前后狀態(tài)的點檢； ②解體點檢。對一些從外觀無法進行檢查的設備部位、定期局部拆卸解體進行點檢；

27、 ③循環(huán)點檢。將設備部件、總成，按周期輪流進行點檢。,點檢分類,定期點檢的內(nèi)容：（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）零部件更換、劣化部位的修復。,點檢分類,3）精密點檢 由技術(shù)部門，針對設備的精度、性能、效率及主要故障隱患等待定項目，用較綜合的儀器（如精密點檢頻譜分析

28、儀等）對設備進行綜合測試、頻譜分析，對設備的技術(shù)狀況進行綜合評判，制定設備維護計劃，以使設備保持最佳狀態(tài)。,點檢分類,精密點檢作業(yè)的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)委托或計劃規(guī)定進行精密點檢及異常的診斷。（2）重點故障的調(diào)查分析。（3）判斷更新、改造進行綜合性調(diào)查分析。（4）精密點檢器具的管理。,點檢分類,點檢類型項目表（日常點檢、定期點檢、精密點檢的比較）,劣化傾向管理 為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的

29、變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察,實施定量的劣化量測定，對設備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命,最經(jīng)濟地進行維修。,,實施步驟分為：①確定項目—即選定對象設備；②制訂計劃—傾向檢查管理表；③實施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線；④分析與對策—預測更換和修理周期，提出改善方案,5 專業(yè)點檢人員,,5.1 點檢員的基本素質(zhì),?全面熟悉所管轄設備的結(jié)構(gòu)、性能、設備的操

30、作維護規(guī)程 、檢修規(guī)程；?有實踐經(jīng)驗、能進行一般的制圖；?有較強的故障判斷能力，能使用簡易的診斷儀器；?有一定的協(xié)調(diào)能力。,,①制訂點檢標準和給油標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。 ②編制各類計劃及實績記錄。 ③按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指導，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。 ④編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃 ⑤根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用

31、預算計劃并使用。,5.2 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責,,5.2 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責,⑥根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。 ⑦收集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。 ⑧參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。 ⑨提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。 ⑩參與精密點檢。,,?點檢人員既負責設

32、備點檢，又負責設備管理。 ?點檢、操作、檢修三者之間，點檢處于核心地位。 ?點檢人員是設備維修的責任者、組織者和管理者。,5.3 點檢員在點檢實施中的核心作用,,5.4 點檢技能,點檢員憑借所具有的知識、 技術(shù)、 經(jīng)驗, 以及邏輯思維, 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。,,第一、前兆技術(shù)。 所謂前兆技術(shù)，就是通過設備點檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運轉(zhuǎn)的設備中找出

33、異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設備的劣化，并密切跟蹤劣化的發(fā)展，找出其規(guī)律；并做好設備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴展為設備故障的技術(shù)。 第二、故障的快速處理技術(shù)。 這是在設備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采用緊急應變措施，讓設備恢復工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術(shù)。,點檢技能的組成,,5.5 點檢人員共分九個等級,,6 點檢的10大要素,（1）壓力；（2

34、）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（腐蝕）；（9）磨損；（10）松弛。,,7 點檢管理的要素,1 制定點檢標準,2 編制點檢計劃,3 確定點檢路線,4 實施點檢作業(yè),5 點檢實績管理,,7.1 制訂標準 按“定點、定法、定標、定期、定人”的五定要求，制訂點檢標準。,7.2 編制點檢計劃 為平衡工作量，避免點檢項目

35、的遺漏，由點檢員根據(jù)點檢標準中的周期合理安排點檢計劃。 點檢計劃按周期、點檢方法等有多種分類，例如點檢檢查計劃、短周期點檢計劃、長周期點檢計劃、傾向精密點檢計劃、給油脂計劃等等。,7.3 編制點檢路線 為避免點檢的漏項和所經(jīng)過的途徑重復，預先計劃好實施點檢時的最佳途徑，編制點檢路線圖，以提高點檢的效率。,7.4 點檢實施 在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易

36、放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好點檢異常的記錄。,7.5 點檢實績管理 點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢實績進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修、備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。 點檢管理就是采用PDCA工作方法（或PDCA循環(huán)）來推進點檢員自身素質(zhì)提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢效率的不斷提升。 PDCA循環(huán)：,1、P（P

37、lan）--計劃，確定方針和目標，確定活動計劃； 2、D（Do）--執(zhí)行，實地去做，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； 3、C（Check）--檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題； 4、A（Action）--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。,P --計劃,D --執(zhí)行,C --檢核,A –行動,PDCA循環(huán),點檢效果分析故障分析功

38、能精度分析維修費用分析檢修計劃實施分析,缺陷異常記錄 故障記錄 傾向管理記錄 維修記錄、檢修記錄 維修費用和實績記錄,點檢實績是掌握設備運行狀態(tài)的信息資料，它包括實績內(nèi)容和實績分析兩部分,實績分析,實績內(nèi)容,點檢實績管理,,第四節(jié) 設備維護管理概述 1 設備維護的定義 2 設備維護的主要內(nèi)容 3 設備護養(yǎng) 4 設備使用維護（以關(guān)鍵設備為例） 5 提高設備維護水平的措施,1 設備維護的含義

39、 設備維護（Equipment service, maintenance)：設備維修與保養(yǎng)的結(jié)合 。為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術(shù)條件的規(guī)定進行的技術(shù)管理措施。,,2 設備維護的基本內(nèi)容 日常維護 定期維護 定期檢查精度檢查,,3 設備護養(yǎng)3.1 設備維護保養(yǎng)的原則和要求,,機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則。做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理

40、使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)； 各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半；,保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，報本部門專工； 保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，

41、提高保養(yǎng)質(zhì)量； 資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。,3.2 設備保養(yǎng)的主要工作 清掃 --干凈地擦去設備上的灰塵與活物。 機械的滑動部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污染物而引起設備磨損、阻塞、泄露、動作失靈、通電不良和精度下降等，進而發(fā)展成為設備的突發(fā)故障，導致設備質(zhì)量下降，通常這種現(xiàn)象稱為設備的強制劣化。,,設

42、備清掃的主要方法： ● 第一階段 初級清掃。 目的：提高生產(chǎn)操作人員對設備的關(guān)心的程度而后愛護設備的熱情。 ● 第二階段 研究發(fā)生源、困難點的對策。 垃圾、臟污、異物的危害和發(fā)生源的對策：經(jīng)過第一階段的清掃，熟悉了異物產(chǎn)生的起源，縮短清掃時間和減少工作量，隔絕其發(fā)生源 困難

43、場所的對策：改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法，從而縮短清掃時間和減輕其難度。 ● 第三階段 制定基準 注意一下幾點：a 必須要遵守的事項和方法要明確 b 讓大家明白為什么遵守，不遵守的后果 c 使每個人能掌握力所能及的技能 d 創(chuàng)造能遵守的環(huán)境,潤滑（后續(xù)詳細介紹） 緊固 --防止設備連接件松動與脫落。設備中用以防止連接部位相互松動與脫落的緊固踢，常用

44、螺栓與螺母。 螺栓螺母的松動在設備的潛在缺陷中占有很大的比例。,有關(guān)緊固的案例,調(diào)整 簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和集體實施的內(nèi)容。以及對機件運行動作及其工作條件進行適當調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環(huán)。,整理和整頓 整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎，整理：明確管理對象，確保對方場所有效利用。整頓：遵守、執(zhí)行制定出的標準。 簡單小修和更換簡

45、 簡單的小修由崗位操作人員完成，對于設備的正常運轉(zhuǎn)來說，操作人員熟悉設備，掌握設備是一個有效的措施。,3.3 設備維護保養(yǎng)制度介紹和相關(guān)定義 日常維護保養(yǎng)簡稱日?；蚶斜ｐB(yǎng)，它是操作人員每天必須進行的保養(yǎng)。 日常維護保養(yǎng)簡稱日?；蚶斜ｐB(yǎng)，它是操作人員每天必須進行的保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)簡稱一保或定期保養(yǎng)，是以操作人員為主，維修技術(shù)人員輔導，有計劃定期進行的維護保養(yǎng)工作。 二級保養(yǎng)簡

46、稱二保，是以維修技術(shù)人員為主，操作人員參加，對設備的規(guī)定部位進行分解檢查和維修。,,設備日常保養(yǎng)的內(nèi)容● 班前班后檢查、清潔設備各個部位 ● 檢查潤滑部位，使設備經(jīng)常保持潤滑清潔● 班中認真觀察、聽診設備運轉(zhuǎn)情況，及時排除 小故障，并認真做好交接班記錄,設備一級保養(yǎng)內(nèi)容● 清洗規(guī)定的部位，做好設備內(nèi)外清潔● 疏通油路●

47、 調(diào)整設備各個部分之間的配合間隙● 緊固設備的各個部位● 公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為1個月,設備二級保養(yǎng)內(nèi)容● 一級保養(yǎng)的內(nèi)容● 設備進行部分解體檢查修理，以及更換磨損件● 潤滑系統(tǒng)清洗、換油● 電氣系統(tǒng)進行檢查和修理● 公司規(guī)定保養(yǎng)的周期為一年或半年,其他保養(yǎng)● 換季保養(yǎng)?！?

48、 走合期保養(yǎng)。● 轉(zhuǎn)移保養(yǎng)。● 放停保養(yǎng)。,4 設備使用維護（以關(guān)鍵設備為例）,,4.1 什么是關(guān)鍵設備 企業(yè)生產(chǎn)設備中的關(guān)鍵設備起著十分重要作用，如果發(fā)生故障，可能會導致停車，使生產(chǎn)線或生產(chǎn)系統(tǒng)停工，造成巨大的經(jīng)濟損失。,?,4.2 關(guān)鍵設備的劃分        關(guān)鍵設備的劃分標

49、準，是根據(jù)設備在生產(chǎn)中的作用、設備的價值、設備的精密程度、設備的復雜性，以及有無備用設備等因素來制定。,,4.3 使用維護上的特殊要求：1）要樣嚴格按使用說明書上的規(guī)定安裝設備，并且要求每半年檢查調(diào)整一次安裝水平和精度，做好詳細記錄，存檔被查。2）對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防潮等）的設備，應采取相應措施，確保設備的性能和精度不受影響；3）嚴格按照設備說明書所規(guī)定的加工工藝規(guī)范操作，加工余量應合理，嚴禁做粗加工使用，嚴禁超

50、負荷性能使用。,,4）關(guān)鍵設備在日常維護中一般不允許拆卸。5）按規(guī)定的部位和規(guī)定的范圍內(nèi)容，認真做好日常 維護工作。6）潤滑油料、擦拭材料以及清洗劑必須嚴格按照說 明書的規(guī)定使用。7）非工作時間應加防護罩。8）附件和專用工具應由專用柜架擱置，保持清潔，不得損壞、外借和丟失。,4.4 關(guān)鍵設備的維護小組        關(guān)鍵設備的維護實行專機

51、、專責制，由操作人員、維修人員(鉗工、電工、儀表工等)組成現(xiàn)場維護組，按照定人、定點、定內(nèi)容、定時、定路線、定標準、定記錄的標準程序進行。 由技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)監(jiān)測人員和技術(shù)管理人員組成的專業(yè)維護組，按一定的周期對關(guān)鍵設備進行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護。,,4.5 關(guān)鍵設備維護的實施        關(guān)鍵設備的現(xiàn)場，設立明顯的標牌，說

52、明設備連續(xù)安全運行天數(shù)，護理的值班人員，運行狀態(tài)等，實行目視化管理。 現(xiàn)場維護與專業(yè)維護組織定期召開設備運行會議，對關(guān)鍵設備的技術(shù)狀況進行評估，研究設備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設備故障和異常的措施并加以實施 。,,5 提高設備維護水平的措施 為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。 規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該

53、清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 工藝化就是根據(jù)不同設備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。 制度化就是根據(jù)不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。,,第五節(jié) 設備的潤滑1 什么是潤滑2 設備潤滑的分類3 潤滑油的分類4 設備潤滑管理的基本要求5 設備潤滑管理的內(nèi)容和任務,,1

54、什么是潤滑 在相互接觸發(fā)生相對運動的兩固體摩擦表面之間，加入潤滑劑，從而使摩擦面之間形成潤滑膜，將原來直接接觸的干摩擦面分開，變干摩擦為潤滑劑分子之間的摩擦，達到減少摩擦，降低磨損，延長設備使用壽命的技術(shù)；,,?,設備潤滑的分類 根據(jù)潤滑劑的不同分： 流體潤滑（潤滑劑為流體） -氣體潤滑。例如空氣、氫氣、氦氣、水蒸氣等。 -液體潤滑。例如礦物潤滑油、合成潤滑油等。

55、 固體潤滑(潤滑劑為固體) -例如：石墨、尼龍、氟化石墨等。 半固體潤滑(潤滑劑為半固體) -由基礎油和稠化劑組成的塑性潤滑脂，有時候根據(jù)需要還加入各種添加劑。,,根據(jù)摩擦狀態(tài)的不同分為： 流體摩擦潤滑： -流體動壓潤滑 -流體靜壓潤滑 邊界摩擦潤滑： -吸附膜 -化學反應膜,潤滑油的作用 降低磨擦：在磨擦面加入潤滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了

56、能源消耗。 減少磨損：潤滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。 冷卻作用：潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。 防銹作用：磨擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。,,絕 緣 性：精致礦物油的電阻大。 傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。 密

57、封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。 減震作用：在受到?jīng)_擊負荷時，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。 清凈作用：通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清器濾掉。,設備潤滑管理的基本要求（1）建立健全的潤滑管理組織和規(guī)章制度；（2）編制設備潤滑技術(shù)資料，如潤滑系統(tǒng)圖，清洗換油操作規(guī)程，潤滑劑的種類、標準、檢驗、定額以及換油周期等；（3）編制設備系統(tǒng)中各臺設備的清洗油計劃；（4）潤滑

58、狀態(tài)的日常檢查；（5）潤滑事故的處理；（6）廢油脂的回收和再生利用；（7）新的潤滑劑和潤滑技術(shù)的學習與推廣；,,5 設備潤滑管理的內(nèi)容和任務 最終任務：減少磨損，延長設備壽命，提高經(jīng)濟效益； 潤滑管理的內(nèi)容： 1）建立“三過濾”制度； 2）制訂潤滑的技術(shù)標準，執(zhí)行“定點、定質(zhì)、定期、定量、定人”五定工作規(guī)范； 3）控制潤滑材料的購、儲、

59、用全過程；,,4）開展?jié)櫥夹g(shù)培訓；5）加強對潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的 檢查，經(jīng)常記錄；6）制定各種機型潤滑材料消耗定額；7）不斷學習、試驗、推廣國內(nèi)外潤滑新技 術(shù)、新材料；8）建立重點設備重點部位潤滑油定期檢測 制,“三過濾”制度 ● 進廠油第一遍過濾存放，這級過濾是過濾掉 生產(chǎn)、運輸過程中產(chǎn)生的水分和機械雜質(zhì)； ● 領用單位領油時進行第二遍過濾，解決存放過

60、程中產(chǎn)生的水分； ● 用到設備上時進行第三遍過濾，解決運輸過程中及前二次過濾未過濾掉的水分和機械雜質(zhì)；,“定點、定質(zhì)、定期、定量 、定人”五定 ● 定點：設備有幾個潤滑油箱、油盒、油杯、油孔及密封或外露的潤滑點； ● 定質(zhì)：潤滑部位要求使用何種牌號的油，根據(jù)摩擦副的特點，掌握代用油或摻和調(diào)配方法，保持油料的不受污染或變質(zhì)； ●

61、 定期：各潤滑點多長時間給油一次，根據(jù)油箱油質(zhì)情況及時換油；,● 定量：每個潤滑點加油多少為宜，規(guī)定每班消耗定額；各潤滑油箱容量是多少，每月的油箱添油量應是多少，廢油回收有多少； ● 定人：各設備分工專人負責加換油；通常每班加油點由操作者負責，添油及清洗換油工作由車間潤滑工為主負責,食品級油脂品牌：Mobil Grease型號：FM 102作用：一般性負荷及有可能接觸產(chǎn)品的

62、潤滑。加油點：輸送帶、滾軸軸承各操作機臺加 加油方式：油脂油槍加油和涂抹加油,加油工具油脂油槍作用：用于油脂的加油。 適用于針入式加油嘴。不同的油脂應使用不同的油槍。,第六節(jié) 設備的磨損1 設備磨損的定義及分類2 設備磨損的度量3 設備磨損的補償,,1 設備磨損的定義及分類1.1 定義 設備磨損，原意是指設備因為磨擦和其他作用（如化學作用等

63、）使物體表面發(fā)生各種損壞現(xiàn)象。后引申為設備由于年久老化、技術(shù)落后等原因所造成的無形損耗。 據(jù)估計，有75-80%的設備零件是因為磨損而損壞的。因此，設備磨損管理應是設備綜合管理很重要的部分。,,1.2 磨損分類1.2.1 設備的有形磨損 設備的有形磨損又稱“物質(zhì)磨損”，指設備在使用或閑置過程中所發(fā)生的實體磨損。 第Ⅰ種有形磨損：設備在使用過程中由于零部件的磨損，震

64、動，疲勞或介質(zhì)腐蝕等現(xiàn)象導致設備的實體發(fā)生的磨損。 設備有形磨損的發(fā)生規(guī)律可歸納為三個階段。,,初期磨損階段，也稱磨合磨損階段。 設備狀態(tài)：設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化； 發(fā)生時間：一般在設備制造、修理的總裝調(diào)試時和投入使用的調(diào)試和初期使用階段； 產(chǎn)生原因：零件在加工、制造過程中，其表面仍留有一定粗糙度。當互相配合

65、作相對運動時，粗糙表面由于摩擦而磨損； 特點：磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。,,正常磨損階段 設備狀態(tài)：設備正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率正常。 發(fā)生時間：在零部件的表面磨合磨損之后，即設備的正常使用階段。 產(chǎn)生原因：零部件相對運動正常磨損。 特點：磨損速度非常緩慢，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。,,劇烈磨

66、損階段 設備狀態(tài)：設備不能正常工作，精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。 發(fā)生時間：設備使用后期。 產(chǎn)生原因：零件已達其壽命期仍繼續(xù)使用，破壞了設備零部件正常磨損關(guān)系。 特點：磨損量急劇上升。 當設備進入該磨損階段，須采取維修或更新改造等措施以維持正常生產(chǎn)。 三階段磨損狀態(tài)合成圖如下4-1所示。,,第Ⅱ種有形磨損：設備在閑置過程

67、中，由于自然力的作用而生銹，腐蝕和由于管理不善以及維護不當而自然喪失精度和工作能力。,1.2.2 設備的無形磨損 設備的無形磨損又稱“精神磨損”，是指由于科學技術(shù)進步而引起的設備貶值。 第Ⅰ種無形磨損：由于制造機器設備的部門勞動生產(chǎn)率提高，使具有原技術(shù)結(jié)構(gòu)和使用性能的機器設備在生產(chǎn)費用降低而引起貶值。 第Ⅱ種無形磨損：由于制造機器設備的生產(chǎn)部門生產(chǎn)出新的性能更完善、具有更高生

68、產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的機器設備，使原有設備相對貶值而引起的無形磨損。,,1.3 設備的有形磨損和無形磨損關(guān)系 同：兩種磨損隨設備生命周期同時發(fā)生，都引起設備原始價值貶值，磨損都不均勻，相互影響。 異：遭受有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在修理之前，常常不能工作，要想使得設備正常工作，投入的維修費用將會很高；而遭受無形磨損的設備，即使無形磨損很嚴重，其固定資產(chǎn)物質(zhì)內(nèi)容卻可能沒有磨損，仍然可以使用