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文檔簡介
1、論文對國內(nèi)外環(huán)境風(fēng)險研究的現(xiàn)狀和進展進行了闡述,探討了環(huán)境風(fēng)險評價和環(huán)境經(jīng)濟學(xué)領(lǐng)域的基本概念和理論。對環(huán)境風(fēng)險識別的原則、識別的內(nèi)容、識別方法與步驟等進行了較為說盡的介紹說明。針對石化行業(yè)特點,提出了石化行業(yè)風(fēng)險識別的方法、對識別出的風(fēng)險進行分析、根據(jù)風(fēng)險的計算結(jié)果進行風(fēng)險評價,并提出將經(jīng)濟學(xué)方法運用于風(fēng)險評價,給出風(fēng)險后果的經(jīng)濟學(xué)評價計算公式等。
論文以安慶石化公司“含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程”為例,將工程
2、項目的風(fēng)險類型分為有毒有害物質(zhì)泄漏、火災(zāi)和爆炸等。工程最大可信事故為①硫磺回收裝置中管道破裂導(dǎo)致H2S 泄漏;②液化氣儲罐破裂,泄漏的液化氣爆炸導(dǎo)致的事故。最大可信事故的預(yù)測結(jié)果如下:
①硫磺回收裝置管道泄漏硫化氫風(fēng)險事故時,在風(fēng)險源下風(fēng)向520m 范圍30min 內(nèi)超過LC50 濃度,本次評價考慮在600m 范圍一定時間內(nèi)H2S 濃度超過618mg/m3,因此選取600m 范圍作為風(fēng)險值計算的依據(jù),半致死濃度影響的為廠內(nèi)
3、職工;根據(jù)預(yù)測在下風(fēng)向580m 范圍30min 內(nèi)超過IDLH 濃度,考慮到在800m 范圍一定時間內(nèi)H2S 濃度超過430mg/m3,因此選取800m 范圍作為疏散半徑的依據(jù)。
②當單個液化氣儲罐發(fā)生泄漏爆炸事故時,A 級損害半徑為55.7m 影響范圍完全在廠界內(nèi);B 級損害半徑111.4m、C 級損害半徑為278.5m 范圍涉及到廠外部分區(qū)域,在C 級影響范圍內(nèi)無居民區(qū),影響對象為廠內(nèi)人員、設(shè)備和建筑物。該項目最大可信
4、事故的最大風(fēng)險值為1.68×10-5 人/年,低于行業(yè)可接受水平8.33×10-5 人/年,風(fēng)險值可接受。
通過運用經(jīng)濟學(xué)方法對風(fēng)險后果進行量化,得出:硫化氫的泄漏后造成的人體健康損失為57344 萬元,大氣環(huán)境質(zhì)量下降損失為11.04 萬元;液化氣儲罐泄漏事故造成的職工健康年損失為12900 萬元,造成廠內(nèi)固定資產(chǎn)的損失95340 萬元。
通過風(fēng)險后果的經(jīng)濟學(xué)分析可知,該項目最大可信事故發(fā)生后,環(huán)境風(fēng)險引起
5、的經(jīng)濟損失為165595.04 萬元。安慶石化公司應(yīng)做好各項風(fēng)險防范措施,確保國家和人民生命財產(chǎn)安全。
針對該工程提出了總圖布置、構(gòu)筑物防火、危險化學(xué)品儲存、工藝技術(shù)設(shè)計、自動控制和電氣等方面采取嚴格的防范措施,同時制定車間級、廠級應(yīng)急預(yù)案、集團公司級預(yù)案,生產(chǎn)和儲運系統(tǒng)一旦出現(xiàn)突發(fā)事故,要提供可操作的應(yīng)急指導(dǎo)方案,來減緩風(fēng)險損害。
論文研究結(jié)果表明:環(huán)境風(fēng)險值經(jīng)濟量化后,更加直觀的判斷項目實施后帶來的風(fēng)險可
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