細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼

1、2/10 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼Fine-grained steel,主要內(nèi)容,,細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用含ISO18275、EN12534、ISO18276,,,,1 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的金屬學(xué)基礎(chǔ) 1.1 金屬材料的強(qiáng)化方式,1）析出強(qiáng)化2）固溶強(qiáng)化3）晶界強(qiáng)化4）熱處理強(qiáng)化5）冷作硬化,1.2 細(xì)晶粒鋼的組織和性能,細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼組織和性能與其化學(xué)成分、熱處理狀態(tài) 密切相關(guān)。利用鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT圖）可以很方便的了解這種關(guān)系。,C

2、 淬硬性 C+V、Ti、Nb 強(qiáng)度（碳化物） Mn、Ni 固溶強(qiáng)化、M Cr、Mo 強(qiáng)度、淬硬性 N+V、Ti、Nb 彌散強(qiáng)化（氮化物）,,,,,,,細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼熱處理主要是為了強(qiáng)化和改善韌性，其處理方式主要是

3、正火（正火剛）和調(diào)質(zhì)處理（調(diào)質(zhì)鋼）兩種。 正火的目的是為了碳、氮化合物以細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)從固溶體中析出，起到沉淀強(qiáng)化作用，同時(shí)又起到細(xì)化晶粒作用?！　?調(diào)質(zhì)的目的在于獲得回火馬氏體或貝氏體組織，使鋼得以強(qiáng)化。低碳[ω（C）＜0.2%]回火馬氏體具有最佳的綜合性能，而貝氏體次之，強(qiáng)度高、韌性好。,,按照EN ISO643規(guī)定，細(xì)晶粒鋼根據(jù)其熱處理狀態(tài)可分為三類： —正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼

4、 標(biāo)準(zhǔn)EN10025-3 —熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)EN10025-4 —調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼 標(biāo)準(zhǔn)EN10025-6,,1.3 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼分類,按照EN ISO643規(guī)定，細(xì)晶粒鋼根據(jù),,2 正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼,2.1 分類和標(biāo)記2.2 化學(xué)成份2.3 機(jī)械性能2.4 正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接,2.1.1主要類別

5、 按照EN10020進(jìn)行分類，此標(biāo)準(zhǔn)中的鋼材級(jí)別S275和S355為非合金普通鋼，鋼的級(jí)別為S420和S460為合金特種鋼。2.1.2級(jí)別和質(zhì)量 此標(biāo)準(zhǔn)中說明了四種鋼級(jí)別S275，S355，S420和S460?！?所有的鋼級(jí)別按照咨詢和訂貨時(shí)的說明供貨：　?。诓坏陀冢?0℃的溫度下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值，標(biāo)記N； －在不低于－50℃的溫度下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值，標(biāo)記NL。,－標(biāo)

6、準(zhǔn)號(hào)（EN 10025－3）； 　?。瓨?biāo)記S（結(jié)構(gòu)鋼）；　?。穸取?6mm的最低屈服強(qiáng)度的標(biāo)識(shí)，用MPa表示；　　－供貨條件N； 　?。髮懽帜窵用于表示在溫度不低于－50℃下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值的性質(zhì)。,2.1.3 標(biāo)記,例如 ： 在室溫條件下根據(jù)最低屈服強(qiáng)度355M pa 軋制的正火結(jié)構(gòu)鋼（S），在－50℃條件下的最低沖擊功數(shù)值： EN10025-3 S355 NL或者鋼材 EN1

7、0025-3 1.0546。,,,,,2.4.1正火鋼的冷裂傾向 正火鋼中合金元素 碳當(dāng)量 冷裂傾向增大 板厚 2.4.2HAZ區(qū)脆化 V、Nb和（C、N）形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抑制奧氏體長(zhǎng)大，但在HAZ的粗晶區(qū)，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，細(xì)化

8、組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對(duì)碳、氮固溶度的增加，導(dǎo)致韌性的降低和時(shí)效敏感性增大。,,,2.4.4正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼填充材料的選擇,按等強(qiáng)匹配的原則選擇填充材料。以母材EN10025-3 S460N為例，熔化焊時(shí)根據(jù)焊接方法、要求可選擇填充材料如： EN499E464B 即 ISO2560-AE464BEN440G465MG3Si1 即 ISO14341-AG46

9、5MG3Si1EN758T4631NiBM 即ISO17632-AT4631NiBM,,-特殊鎮(zhèn)靜鋼，無偏析-含V、Nb、Ti時(shí)效傾向小，利于組織轉(zhuǎn)變-脆性轉(zhuǎn)變溫度低（脆斷傾向?。?Re 255-500N/mm2 ,強(qiáng)度高，性能好-細(xì)小晶粒的強(qiáng)化，過熱傾向小-沒有S化物，層狀撕裂傾向小,正火細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼特點(diǎn),3 調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼,3.1 分類和標(biāo)記3.2 化學(xué)成份3.3 機(jī)械性能3.4 調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接,3.1.

10、1主要類別 EN10025-6（2004）中這些鋼是作為熱軋鋼板和熱軋寬板來使用的，對(duì)于鋼種S460、S500、S550、S620和S690，板厚為3mm至150mm，對(duì)于鋼種S890，最大厚度為100mm，對(duì)于鋼種S960最大厚度為50mm，這些均是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)，最低屈服極限由460N/mm2至960N/mm2。,3.1.2級(jí)別和質(zhì)量　　此標(biāo)準(zhǔn)說明了七種鋼材級(jí)別。在室溫條件下其最低屈服強(qiáng)度有所不同?！　∷械?/p>

11、級(jí)別在咨詢和訂貨時(shí)按照下述的質(zhì)量說明供貨：　?。o標(biāo)記）在不低于－20℃的溫度下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值；　　－在不低于－40℃的溫度下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值，標(biāo)記L； －在不低于－60℃的溫度下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值，標(biāo)記L1（不包括S960）;,3.1.3 標(biāo)記　　標(biāo)記應(yīng)該按照EN10025-1的要求規(guī)定：　?。瓨?biāo)準(zhǔn)號(hào)（EN10025-6）； 　?。瓨?biāo)記S（結(jié)構(gòu)鋼）；　?。穸取?0mm的最

12、低屈服強(qiáng)度的標(biāo)識(shí)，用MPa表示；　?。┴洍l件Q；　?。髮懽帜窵或者L1用于在不低于-40℃或者-60℃的溫度下的最低沖擊功數(shù)值。,例如 ： 結(jié)構(gòu)鋼（S）在室溫條件下的最低屈服強(qiáng)度為460MPa，調(diào)質(zhì)供貨（Q）質(zhì)量為L(zhǎng)： 　 鋼材EN10025-6S460QL 或鋼材EN10025-61.8906,,3.4.1冷裂紋傾向大因加入合金元素，大大提高了淬硬傾向，因此冷裂傾向比較大。3.4.2

13、再熱裂紋Cr、Mo、Cu、V、Ti、Nb、B等合金元素也可能會(huì)引起再熱裂紋，其中V的影響最大，Mo次之。,3.4 調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接,3.4.3 HAZ區(qū)的脆化 若線能量過大，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)會(huì)引起晶粒粗大而脆化。3.4.4 HAZ區(qū)的軟化 在HAZ區(qū)受熱未完全奧氏體化的區(qū)域，即受熱時(shí)最高溫度低于Ac1，而高于鋼調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度的那個(gè)區(qū)域有軟化的傾向，線能量越小，軟化程度越小 。,3

14、.4.5 調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的填充材料,等強(qiáng)匹配的原則選擇填充材料。在焊接填充材料的國際標(biāo)準(zhǔn)中，將熔化焊的焊接材料按熔敷金屬的屈服強(qiáng)度分為兩個(gè)系列： 熔敷金屬的屈服強(qiáng)度的小于500MPa； 熔敷金屬的屈服強(qiáng)度的大于500MPa。 以調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼EN10025-6S620Q 為例，可選用的填充材料： EN757E627Mn1NiBT 即IS

15、O18275E627Mn1NiBT EN12535T625Mn1.5NiBT 即ISO18276T625Mn1.5NiBT等,4.1熱機(jī)械軋制鋼的基礎(chǔ)知識(shí)4.2分類和標(biāo)記4.3化學(xué)成份4.4 機(jī)械性能4.5 熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接,4、熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼,4.1熱機(jī)械軋制鋼的基礎(chǔ)知識(shí) 鋼的形變熱處理（TMCP）是指：控制奧氏體化溫度、變形溫度和變形量, 獲得理想的奧氏體

16、初始狀態(tài); 變形后利用余熱控制冷卻, 獲得所希望的顯微組織, 從而達(dá)到控制金屬性能的目的。,工藝特點(diǎn)：在鋼的Ac3或Ac1—Ac3溫度區(qū)間形變，然后冷卻至550℃以上，再空冷獲得鐵素體-珠光體或貝氏體組織。,目的：提高鋼材的強(qiáng)韌性和獲得合理的綜合性能，并能夠降低合金元素含量和碳含量，節(jié)約貴重的合金元素，降低生產(chǎn)成本。,熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn),1）較低的含碳量－ 改善韌性，改善可焊性　2）加入合金元素如Nb、Ti、V－

17、 提高強(qiáng)度，細(xì)化晶?！?）控制軋制（熱機(jī)械處理）－ 理想的組織結(jié)構(gòu)，較好的性能 4）避免長(zhǎng)夾渣物－ 冷變形性好，高韌性，較小的各向異性,熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼與碳錳鋼成分和碳當(dāng)量對(duì)比,少量珠光體鋼對(duì)于不同的焊接方法，在不同的焊接條件下均可以無困難地進(jìn)行焊接。,4.2 分類和標(biāo)記,4.2.1級(jí)別和質(zhì)量　　 此標(biāo)準(zhǔn)中說明了四種鋼級(jí)別S275，S355，S420和S460。　

18、　 所有的鋼級(jí)別按照咨詢和訂貨時(shí)的說明供貨：　　 －在不低于-20℃的溫度下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值，標(biāo)記M；　　 －在不低于-50℃的溫度下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值，標(biāo)記ML；,4.2.2 標(biāo)記　　標(biāo)記如EN10025-1中的規(guī)定?！　。瓨?biāo)準(zhǔn)號(hào)（EN10025-4）； 　?。瓨?biāo)記S（結(jié)構(gòu)鋼）；　?。穸取?6mm的最低屈服強(qiáng)度的標(biāo)識(shí)，用MPa表示；　?。┴洍l件M； 　?。髮懽帜窵用于表示

19、在溫度不低于-50℃下按照所說明的最低沖擊功數(shù)值的性質(zhì)。,例如： 在室溫條件下根據(jù)最低屈服強(qiáng)度355MPa熱機(jī)械軋制結(jié)構(gòu)鋼（S），在-50℃條件下的最低沖擊功數(shù)值： EN10025-4-S355ML或EN10025-4-1.8834,,4.5 熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接,焊接熱機(jī)械軋制的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，采用較小的熱輸入，HAZ獲得下貝氏體，具有良好的韌性。4.5.1 HAZ韌性下降　　焊接熱輸

20、入過大，粗晶區(qū)晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大或出現(xiàn)魏氏組織而降低韌性。熱輸入過小，粗晶區(qū)組織中馬氏體比例增大而降低韌性。4.5.2 氫致延遲裂紋的傾向　　冷卻速度過快，粗晶區(qū)組織中馬氏體比例增大而降低韌性，增加氫致延遲裂紋的傾向。,4.5.3 熱機(jī)械軋制細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼填充材料的選擇,按等強(qiáng)匹配的原則，選擇焊接填充材料。以母材EN10025-4 S460M為例，可選用下列填充材料：　　 EN499E464B 即 IS

21、O2560-AE464B　　 EN440G465M3Si1 即 ISO14341-AG465M3Si1　　 EN758T4631NiBM 即 ISO17632-AT4631NiBM等,,5 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用,,使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的原因如下：　?。瓬p少結(jié)構(gòu)重量 　　－減少到工地的運(yùn)輸費(fèi)用并減少單個(gè)構(gòu) 件的安裝重量　?。?/p>

22、減少焊縫體積　　－對(duì)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件減少驅(qū)動(dòng)力　?。岣吣蛽p害強(qiáng)度　?。岣呖勾鄶喟踩?5.1 適于焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程5.2 焊接填充材料和輔助材料標(biāo)準(zhǔn)5.3 關(guān)于細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼加工的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程5.4 焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼對(duì)企業(yè)的要求5.5 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼加工制造條例5.6 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本原則,DIN EN10 028第三部分(1993年4月)壓力容器用鋼的板材 —適于焊接的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，正火DIN EN

23、10 028第五部分(1997年3月)壓力容器用鋼的板材 一適于焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，熱機(jī)械軋制DIN EN 10 028第六部分(1997年2月)壓力容器用鋼的板材 一適于焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì)DIN EN 10 052(1994年1月)鋼鐵材料熱處理概念DIN EN 10025(2004年4月)適于焊接的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品 第一部分 一般供貨要求 第三部分

24、 正火／正火軋鋼的供貨條件 第四部分 熱機(jī)械軋制鋼的供貨條件 第六部分 調(diào)質(zhì)或析出強(qiáng)化狀態(tài)的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼供貨條件,5.1 用于細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,DIN EN 10149 (1995年11月)具有冷成型的高強(qiáng)熱軋鋼板 一般供貨條件 一熱機(jī)械軋制的技術(shù)供貨條件 一正火或熱軋鋼技術(shù)供貨條

25、件SEW 082(1989年 6月)正火成型和熱機(jī)械處理成型的要領(lǐng)規(guī)定SEW 083(1991年10月)鋼結(jié)構(gòu)用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，熱機(jī)械軋制平板及長(zhǎng)型產(chǎn)品的技術(shù)供貨條件SEW 084(1988年 8月)熱機(jī)械處理成型的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼 一型鋼和棒料的技術(shù)供貨條件SEW 085(1988年 1月)受高載荷結(jié)構(gòu)用細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼 一型鋼和棒料的技術(shù)供貨條件,ISO18275(EN757) 高強(qiáng)鋼電弧焊焊條ISO18276 (EN12535)高

26、強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熔化極氣體保護(hù)焊藥芯焊絲ISO16834(EN12534)高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)焊焊絲、棒,5.2 焊接材料和輔助材料的標(biāo)準(zhǔn),ISO16834-AG626MMn4Ni1Mo 化學(xué)成分標(biāo)記 (表)

27、 保護(hù)氣體 焊縫金屬?zèng)_擊值標(biāo)記 焊縫金屬強(qiáng)度延伸率標(biāo)記

28、 焊接方法標(biāo)記 標(biāo)準(zhǔn)號(hào),,,,,,,,,,,,ISO16834-AW556Mn4Ni1Mo,,DIN1910第12部分(1989年8月)焊接一金屬熔化焊生產(chǎn)方面的概念DIN EN ISO 13916(1996年11月)焊接時(shí)預(yù)熱，層間和保護(hù)溫度的測(cè)量DIN32 527(1984年月1日)焊接，釬焊，切割和其它相關(guān)方法的

29、熱量SEW 063(1987年4月)長(zhǎng)途管線鋼管的成型與焊接SEW 088(1993年10月)適于焊接的細(xì)晶粒構(gòu) 關(guān)于焊接制造規(guī)程，特別是對(duì)于熔化焊SEW 088第一篇(1993年10月)一焊接時(shí)對(duì)冷裂紋的安全保證 確定最低預(yù)熱溫度SEW 088第二篇(1993年

30、10月)一確定冷卻時(shí)間 t8/5，表示焊接溫度循環(huán)DVS規(guī)程0916(1997年11月)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼熔化極氣體保護(hù)焊DVS規(guī)程0918(1988年10月)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊,5.3關(guān)于細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼加工的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,5.4 焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼對(duì)企業(yè)的要求,5.4.1對(duì)焊接企業(yè)的基本要求 　　 每種焊接方法至少要有兩名焊工具有按ISO9606-1/EN287-1的有效的焊工證書，材料應(yīng)包括2組及3組5.4.2有效

31、的工藝評(píng)定　　1）在壓力容器制造中：按AD規(guī)程HP2/1/EN288-3　　2）在建筑領(lǐng)域及礦山的外部構(gòu)件，混凝土輸送泵和自動(dòng)吊車的制造 中，按DVS1702/EN288-3：　　 對(duì)于Re≤355 N/mm2的鋼，只有在全自動(dòng)或自動(dòng)化焊接方法時(shí)要求，按ISO15609/EN288第3部分進(jìn)行（帶角焊縫試件）　 對(duì)于Re>355 N/mm2的鋼：按DVS規(guī)程1702進(jìn)行,5.4.3對(duì)企業(yè)制造資格

32、　　在壓力容器制造中：AD規(guī)程HP0　　在建筑領(lǐng)域及礦山的外部構(gòu)件，混凝土輸送泵和自動(dòng)吊車的制造中：按DIN 18800第7部分的大型資格證書可擴(kuò)展到細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼。5.4.4按DVS規(guī)程1702的工藝評(píng)定 高強(qiáng)細(xì)晶粒鋼S480N/M和S690Q（采礦工業(yè)支撐部件、混凝土輸送泵和移動(dòng)式起重機(jī)，具有更高屈服強(qiáng)度的鋼也適用），根據(jù)規(guī)程DVS1702：2003-5在手工或半機(jī)械焊接工藝中的焊接工藝評(píng)定也需要，如

33、手工電弧焊和半機(jī)械熔化極氣體保護(hù)焊。,在制造高強(qiáng)度細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，有許多特殊要求并應(yīng)引起特別的注意。在加工制造時(shí)一定要注意鋼鐵材料規(guī)程088(1993-10)。在建筑領(lǐng)域和礦山中還要遵守DVSt規(guī)程011以及在建筑領(lǐng)域內(nèi)適用的其它規(guī)程的規(guī)定。對(duì)于細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接，所有的手工，半自動(dòng)和全自動(dòng)的弧焊方法，如手工弧焊MAG和埋弧焊等均是適合。,,5.5 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼加工制造條例,5.5.1 焊接填充材料 選擇焊接填充材

34、料時(shí)，盡量避免使焊縫金屬的強(qiáng)度高于母材。如果許用應(yīng)力沒有被充分利用時(shí)，可以使用比母材強(qiáng)度低的焊接材料，在選擇焊接材料和保護(hù)氣體時(shí)，考慮所能達(dá)到的沖擊功值按DVS規(guī)程0916. 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼材料選擇——實(shí)芯焊絲,,,5.5.2 焊接填充材料和輔助材料的烘干,5.5.3 焊接熱輸入,保證焊縫和熱影響區(qū)具有較好的變形能力和足夠的強(qiáng)度性能而對(duì)焊接線能量上限有所限制，相反地，為了防止出現(xiàn)裂縫，對(duì)最低線能量也有要求。除線能量外，

35、焊接接頭上的溫度一時(shí)間分布也對(duì)接頭的機(jī)械性能有影響。,按德國鋼鐵材料規(guī)范（SEW088）細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接規(guī)范 t8/5的確定：　　 三維熱傳導(dǎo)　　 二維熱傳導(dǎo),板厚、預(yù)熱溫度和允許的線能量之間的關(guān)系 圖中以S690為例，條件：該能量的限定是在保證－25℃時(shí)最低沖擊功為28J。,按SEW 088規(guī)程，工件溫度 ≤5℃時(shí)予熱，當(dāng)工作溫度>

36、;5℃時(shí)，按下列板厚確定： 碳當(dāng)量 臨界厚度 0.18 60 0.22 50

37、 0.26 40 0.31 30 0.34 20 0.38 12

38、 0.40 8 %預(yù)熱溫

39、度不能超過最大的層間溫度，層間溫度不應(yīng)超250℃,5.5.4 焊道布置,對(duì)于焊縫構(gòu)成應(yīng)注意下列要求：　　——根據(jù)板厚和線能量采用多層焊　　——焊縫構(gòu)成由坡口面到中間 ——焊接蓋面層時(shí)要特別注意（“回火焊道”或相近的蓋面焊道構(gòu)成）,5.5.5 裝配定位用輔助焊縫及清除 對(duì)于裝配定位用的輔助焊縫，盡量采用預(yù)熱、多層焊進(jìn)行焊接，同時(shí)應(yīng)采用低強(qiáng)度的焊接填充材料。 采用單層

40、焊焊接角焊縫時(shí)應(yīng)至少 50 mm長(zhǎng)，最小角焊縫厚度至少為 4 mm。 點(diǎn)固焊縫應(yīng)在母材之上約3mm處割掉或刨掉，剩余部分打磨去除，建議隨后進(jìn)行表面裂紋檢查。不允許隨意把臨時(shí)的焊接件打落。,5.5.6 火焰校正 一般不超過700℃，對(duì)于調(diào)質(zhì)細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，只適用于在回火溫度之上短時(shí)加熱。 隨著碳含量的增加，對(duì)韌性損害的可能性就會(huì)增大。對(duì)于含碳量較低的熱機(jī)械軋制鋼這種可能性要比其它鋼

41、小。 當(dāng)火焰校正溫度超過950 ℃時(shí)即使僅是對(duì)構(gòu)件表面的加熱也是應(yīng)當(dāng)避免的。,5.5.7 弧疤的處理 在焊縫以外不允許打弧，不留意引起的弧疤應(yīng)打磨后進(jìn)行裂紋檢驗(yàn)。5.5.8 層狀撕裂 對(duì)T型接頭或角接頭，應(yīng)減小應(yīng)力，采用抗層狀撕裂性能好的鋼種。,5.5.9 消除應(yīng)力退火 消除應(yīng)力退火的溫度和時(shí)間根據(jù)相應(yīng)的材料規(guī)程來選取。5.5.10

42、 去氫處理和后熱處理 對(duì)裂縫敏感性大的接頭，如δ＞30mm Re ＞460N/mm2的鋼埋弧焊時(shí)，建議焊后做去氫處理或后熱處理。 有延遲裂縫危險(xiǎn)時(shí)，無損檢驗(yàn)應(yīng)至少在焊后48h進(jìn)行。,5.6 細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本原則,基本原則：　　 －盡量采用受壓構(gòu)件　　 －對(duì)于受動(dòng)載構(gòu)件應(yīng)盡量選擇有利的缺口情況 －受動(dòng)載時(shí)應(yīng)將焊接接頭安排在脈