工業(yè)硅爐正常運(yùn)行的失調(diào)及消除方法

1、2以M年第4期總第177期鐵合金FERROALLOYS2以月伸悶TOL177工業(yè)硅爐正常運(yùn)行的失調(diào)及消除方法方德初(貴州省廣盛冶金有限責(zé)任公司凱里中國5以X)8摘要根據(jù)礦熱爐冶煉工業(yè)硅的操作工藝及爐況經(jīng)常變化的情況結(jié)合中小型電爐冶煉工業(yè)硅爐的實(shí)際操作進(jìn)行了理論探討并提出了一些影響爐況的因素與處理辦法。關(guān)鍵詞工業(yè)硅生產(chǎn)爐況處理辦法中圖分類號(hào)TF645.3.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào)101一1943(2(X)4)04一023.05ABNORMA

2、LITYINSILICONMETALFURNACEOPERATIONANDITSHANDLINGMETHODFangDeehu(Guan羅hengMetalu卿CoKailiChina556(X)8)AbstractBasedontheoperationProeessandy面ablefurnace伴rfO皿aneeinsiliconme回smel血g朋deonnectedtoPraeticeonsmalandmediums壇eeleC

3、triefumaeetheoretie吐analysisaboutfactorsinlueneingthefumaceo邵rationwe化eariedonandsomehan曲ngmeasureswereproposed.Keywordssiliconme呱furnaceoperatlonPerfomaneehan面ngmethod工業(yè)硅生產(chǎn)是連續(xù)的影響硅爐正常運(yùn)行的因素很多如果不能及時(shí)的調(diào)整和消除將會(huì)使?fàn)t況惡化生產(chǎn)不能順利進(jìn)行達(dá)不到

4、所要求的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重時(shí)不能繼續(xù)生產(chǎn)只得停爐或再次啟動(dòng)造成很大的浪費(fèi)。在生產(chǎn)實(shí)踐中最常出現(xiàn)的破壞工業(yè)硅爐正常運(yùn)行的情況有以下幾種。L4電極上的掛料未打掃干凈鉗塌過小拌料加料不均勻加料高度不一致都容易產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。LS爐面還原劑不足或使用大塊的硅石時(shí)電極下面會(huì)出現(xiàn)積聚的硅石透氣性差導(dǎo)致電極附近出現(xiàn)明亮的火焰(刺火)。在這種情況下應(yīng)拔開圓錐料面在電極下面加人一定數(shù)量的還原劑。對(duì)以上刺火現(xiàn)象要找出原因采取相應(yīng)的辦法。1刺火及其原因和消除方法

5、2電極下插不好Ll不及時(shí)沉料或沉料不足導(dǎo)致刺火。電極插人位置較高有如下幾種原因。12爐面部分區(qū)域溫度低、凝結(jié)、氣體不能沿整個(gè)2.1爐子的工作電壓高化料口的截面自由逸出就在下沉料層的最松散地為了保證電極有足夠的插人深度在選擇冶煉方?jīng)_出形成刺火。用電制度時(shí)應(yīng)使電極電流與工作電壓有一定比值。為消除這種刺火應(yīng)使上部料層下沉把粘掛在由于電爐變壓器的容量是一定的如果提高工作電電極上的熔結(jié)料鏟下來使柑竭上中層都充滿爐料壓必須要減少電極電流因而造成電極

6、上抬。由于并把預(yù)熱好的爐料推到電極附近再添加新料。工作電壓升高使料層中的分支電流增大減少了電13還原劑配人量過多時(shí)造成輕料現(xiàn)象使電極弧電流降低了爐底溫度從而使?fàn)t底上漲電極上上抬氣體從電極根部噴出產(chǎn)生刺火。抬。作者簡介方德初男1950年n月出生1978年畢業(yè)于浙江工學(xué)院電機(jī)專業(yè)工程師。長期從事工業(yè)硅冶煉技術(shù)及礦熱爐短網(wǎng)節(jié)能降耗的研究工作先后在《浙江冶金》、《能源工程》、《電工技術(shù)》、《輕金屬》等雜志及全國工業(yè)硅會(huì)議上發(fā)表論文多篇。收稿日期

7、2(X)4一03一16第4期方德初工業(yè)硅爐正常運(yùn)行的失調(diào)及消除方法易深埋生產(chǎn)不正常時(shí)可以進(jìn)行干燒處理。6爐膛上部中心區(qū)沉料快爐子中心是熱量最集中的區(qū)域這里溫度最高如果爐膛上部中心區(qū)沉料快氣體就會(huì)集中到爐子中心冒出并加熱爐料而電極外側(cè)的爐料由于溫度低而變成死料區(qū)使得柑禍容積縮小生產(chǎn)率降低。又由于爐子中心溫度高電極之間的料層分支電流增大降低了電弧電流。電極之間的結(jié)殼下沉使未還原的氧化物和碳化硅組成的軟而難熔的化合物沉到爐底使出爐困難造成爐底

8、上漲。因此要避免爐膛上部中心區(qū)爐料下沉速度快加料多的情況。產(chǎn)生中心沉料快的原因如下。6.1電極間的距離小即極心圓小。這時(shí)就要調(diào)整電極的位置增大極心圓。6.2在爐子保持正常參數(shù)的情況下由爐子外側(cè)推向電極附近的爐料還原劑不足爐料在電極外側(cè)大量燒結(jié)。透氣性變壞使氣體移向爐子中心冒出電極外側(cè)靠近電極的錐體逐漸增高也會(huì)導(dǎo)致氣體集中到爐子中心冒出使?fàn)t子中心的爐料沉得快加料多。63消除這種現(xiàn)象的措施:用細(xì)碎硅石塞在爐子中心或者是向中心加重料以及提高電

9、極間的料面水平逼迫氣體從電極外側(cè)料層中逸出如果是因?yàn)闋t子外側(cè)的爐料還原劑不足或錐體的外側(cè)高而造成結(jié)殼下沉那么就采取在整個(gè)圓錐外側(cè)面上部補(bǔ)加還原劑或降低錐體外側(cè)高度的方法。7過電流分閘引起電流過載爐子跳閘的原因如下。7.1導(dǎo)電銅瓦對(duì)電極的抱緊不足而使電極下滑電流突然升高而跳閘這時(shí)應(yīng)向上移動(dòng)(倒拔)電極使導(dǎo)電銅瓦很好抱緊電極再重新送電。7.2爐料中的還原劑極度過剩而引起跳閘此時(shí)必須把電極下放至最下限在填加低還原劑的爐料后提升電極送電。73導(dǎo)

10、電部件絕緣破壞形成短路接地時(shí)同樣會(huì)使?fàn)t子跳閘。從相電壓表可以看出哪一相接地就應(yīng)及時(shí)處理。7.4爐料過重電極底部形成粘稠的二氧化硅的熔體拉出的粘絲可使其中的一相電極瞬間短路而造成爐子跳閘。這時(shí)要往爐內(nèi)填加還原劑或改加輕爐料。8爐子陷膛在冶煉過程中由于配料比掌握不好造成爐料偏重爐料在爐口燒結(jié)透氣性變壞爐料不易下沉如果不及時(shí)將燒結(jié)的爐料沉下去時(shí)間長了就會(huì)使反應(yīng)區(qū)的溫度升高、擴(kuò)大使增禍壁熔化嚴(yán)重時(shí)會(huì)使?fàn)t壁耐火磚熔化這種現(xiàn)象稱之為“陷膛”。有時(shí)因

11、電極向外側(cè)斜也會(huì)造成陷膛。處理方法:把電極調(diào)整垂直保持適當(dāng)?shù)臉O距或極心圓在陷膛處加硅石將燒結(jié)的爐料及時(shí)搗進(jìn)增竭里并加輕料改善爐口的透氣性。9導(dǎo)電部件聯(lián)接緊固部位打弧和發(fā)紅導(dǎo)電部件聯(lián)接緊固部位由于接觸不好引起打弧或者發(fā)紅應(yīng)及時(shí)處理。有時(shí)聯(lián)接表面打弧或發(fā)紅必須將所有的緊固螺栓擰緊。有時(shí)其中一個(gè)螺栓處發(fā)紅或打弧這可能是這根螺栓擰的不緊而接觸不好也可能是其它螺栓擰的不緊電流大部集中在這一根螺栓上而使電流密度過大產(chǎn)生打弧和發(fā)紅所以發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)

12、將所有的螺栓擰緊。10導(dǎo)電銅瓦與電極接觸不良10.1原因銅瓦內(nèi)表面與電極表面的弧度不相吻合接觸不良銅瓦導(dǎo)電部位的電流密度增大而引起打弧。銅瓦內(nèi)表面沾上一層二氧化硅粉塵致使導(dǎo)電面積減小電流密度增大而引起打弧。兩筒直徑有誤差或不同心的電極接在一起時(shí)銅瓦移至此接縫處與電極之間有縫隙導(dǎo)致打弧。頂絲力量不足使銅瓦與電極接觸不好也能引起打弧。吊掛不垂直水圈未吊水平銅瓦不能保持垂直造成與電極接觸面不完全吻合引起打弧。電極表面不光滑或者電極表面弧度不均