圓柱墩施工技術(shù)ppt培訓(xùn)課件

1、四分部項目部,圓形柱式橋墩施工技術(shù)交底,目錄,第一章 工程概況第二章 施工資源配置第三章 施工前準(zhǔn)備第四章 施工工藝及方法第五章 檢驗標(biāo)準(zhǔn)第六章 結(jié)束語,1.1工程數(shù)量表,第二章 施工資源配置,施工工程人員安排,施工設(shè)備配置明細表,2.1施工組織機構(gòu),第三章 施工前準(zhǔn)備,1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)施工技術(shù)文件。 （2）做好施工圖紙及設(shè)計說明會審工

2、作，對各級施工人員進行逐級技術(shù)交底和安全交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。 （3）組織測量組相關(guān)人員做好施工圖紙及設(shè)計墩位的復(fù)測工作，及時復(fù)核墩位的偏差。2、試驗準(zhǔn)備 所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的砼配合比設(shè)計已完成。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場已做到“四通一平”，有關(guān)的施工、安全標(biāo)志牌也制作完成。各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機具、進場人員準(zhǔn)備已到位。,4、試柱施工,為

3、了保證桂江大橋左幅3#-2圓形柱式墩柱首件制工程的外觀質(zhì)量，首件制工程施工前，在現(xiàn)場要選取場地進行墩柱試柱的施工。 試柱是選取一節(jié)圓形墩柱模板進行施工，每節(jié)模板3m高。本次共進行了6次墩柱試柱施工，每次施工試柱成品的外觀質(zhì)量不一致，針對施工中出現(xiàn)的問題，采取有效的措施保證試柱的外觀質(zhì)量。 本分部通過墩柱試柱的施工，總結(jié)出墩柱混凝土施工的經(jīng)驗，根據(jù)試驗結(jié)果找出問題并解決，從而為墩柱的外觀質(zhì)量提供有力的保證。 墩柱試柱施工

4、完成后，要及時通知指揮部和總監(jiān)辦的相關(guān)人員到現(xiàn)場驗收，只有驗收通過以后，才能開展首件制工程。以下就是具體的試柱施工過程及總結(jié):,第四章 施工工藝以及方法,4.1施工工藝流程圖:,,,3、立墩柱鋼筋籠,受現(xiàn)場條件制約，墩柱鋼筋先根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋場加工成半成品后由平板車運到施工現(xiàn)場進行拼裝成鋼筋籠，為保證鋼筋籠有足夠的保護層厚度，在鋼筋籠縱向每0.5m焊接Φ12的螺紋鋼，每根鋼筋長度為15cm，其端部必須切割平整，每個橫斷面大約8根左右

5、。現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行距離的調(diào)整，當(dāng)距離調(diào)整合適，達到設(shè)計保護層厚度后，將鋼筋焊接在鋼筋籠的Φ28螺紋鋼主筋上。 同時需在鋼筋籠的前后左右分別用扎絲將混凝土墊塊與鋼筋籠加強箍連接，混凝土墊塊強度應(yīng)與墩柱混凝土強度一致，不得用卵石、碎石或金屬管及木塊作為鋼筋籠的墊塊。 具體的現(xiàn)場施工示意圖如下所示:,鋼筋籠在吊裝前，現(xiàn)場監(jiān)理到場驗收。待鋼筋籠驗收完成以后，用汽車吊將鋼筋籠進行吊裝，吊放鋼筋籠時

6、，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。鋼筋籠底部鋼筋要與伸出樁基頂面的鋼筋進行焊接連接，其連接處采用單面搭接焊進行連接，其焊縫長度為10d（d為主筋直徑）。 在鋼筋籠吊裝完成以后，如果施工現(xiàn)場有大風(fēng)或其他特殊的情況發(fā)生，為了保證現(xiàn)場的安全，可在鋼筋籠的頂部拉多向風(fēng)攬以保證施工的安全。,現(xiàn)場監(jiān)理對模板進行檢查，確認(rèn)合格無誤后，模板可先進行試拼，并進行模板編號方便以后模板拼裝井然有序，避免因模

7、板螺栓孔對不上反復(fù)調(diào)試的時間浪費。 模板試拼成功以后，可進行墩柱模板的安裝。現(xiàn)場主要采用汽車吊進行模板的吊裝，并配人工進行輔助安裝。在第一節(jié)模板安裝前，現(xiàn)場測量人員要用全站儀將右幅3#-2圓形柱式橋墩的樁位放出來，并進行標(biāo)記。按照設(shè)計圖紙的要求，該墩柱的的直徑為1.8m，現(xiàn)場施工人員要以墩柱中心為圓心，用墨斗進行畫圓，將該墩柱圓形輪廓線在地系梁上描繪出來。 第一節(jié)模板用吊車進行吊裝，模板拼裝過程中，模板邊緣一定要對準(zhǔn)圓形輪廓

8、線。模板在使用前要對模板打磨清理，去除模板表面的銹及污染物，并涂好脫模劑。為防止模板漏漿，模板的上下接頭采用螺栓連接，模板接縫處采用雙面膠進行處理，從而保證接縫嚴(yán)密。,4.2模板安裝過程,本次墩柱首件制工程將采用吊車起吊料斗的方式進行施工，混凝土由四分部拌和站集中拌制，混凝土灌注過程中要考慮混凝土運輸罐車路途運輸所造成的混凝土坍落度損失而影響其施工和易性。由于墩柱高度較高，不能向模板內(nèi)直接傾倒混凝土，必須用串筒導(dǎo)入模板內(nèi)部，串筒的高度不

9、超過1米，保證砼均勻性，防止混凝土發(fā)生離析。,5、混凝土澆筑,混凝土澆注采用分層進行，每層厚度30～50cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。 振搗棒與側(cè)模保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。 為了更好的對混凝土振搗

10、過程進行監(jiān)督，現(xiàn)場施工人員可以每2米作為一個檢測點，對混凝土的振搗進行檢查。在施工過程，用秒表對每一次振搗時間進行計時，并對應(yīng)相應(yīng)的振搗位置進行記錄表的填寫。,6、拆模、養(yǎng)護,當(dāng)混凝土強度達到70%時方可拆除模板，采用吊車配合人工拆除，拆除按照由上往下的順序拆除。墩柱的養(yǎng)護將采用滴灌法，其具體過程如下: 脫模后用薄型的塑料薄膜纏繞砼墩身，用封口膠將接口封緊。墩頂放置一個底部穿小孔的大水桶，并將抽水管放置在水桶內(nèi)固定好，每隔幾個小時