化工儀表常規(guī)故障處理

1、化工儀表常規(guī)故障分析處理,,,隨著計算機(jī)、自動化、微電子、通信網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)的持續(xù)高速發(fā)展，作為工業(yè)自動化技術(shù)工具的自動化儀表與裝置也將會跨入到以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為特征的時代?；どa(chǎn)裝置的自動化程度被逐漸提高，化工生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定將會直接受到儀表自控裝置的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的影響。由于化工儀表的檢測、控制、工藝等裝置結(jié)合的越來越緊密，故障的現(xiàn)象也會越來越復(fù)雜，因此必須要相關(guān)人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、掌握正確判斷分析故障的方法，以及具備及時

2、處理故障的能力。,化工儀表常見故障分析思路,由于石油化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關(guān)，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù)，諸如反映溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝的生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表的指示加量或減產(chǎn)，甚至停車。,,儀表指示出現(xiàn)異常情況（指示偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的

3、反映出工藝的異常情況；二是儀表因素，由于儀表（檢測環(huán)境）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測量系統(tǒng)中的每一個環(huán)節(jié)，同時，對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能幫助儀表維護(hù)人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象。,溫度測量,溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式兩

4、大類。接觸式測溫儀表：比較簡單、可靠，測量精度較高；但測溫有延遲現(xiàn)象，同時受耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很高的溫度測量。（如熱電偶、熱電阻等）非接觸式測溫儀表：是通過熱輻射原理來測量溫度的，測溫元件不需與被測介質(zhì)接觸，測溫范圍廣，不受測溫上限的限制，也不會破壞被測物體的溫度場，反應(yīng)速度一般也比較快；但受到物體的發(fā)射率、測量距離、煙塵和水氣等外界因素的影響，其測量誤差較大。（如紅外線測溫儀）,,溫度測量誤差原因分析,1.安裝不當(dāng)引入

5、誤差　　熱電偶插入的深度應(yīng)符合要求；不應(yīng)把熱電偶與動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)，以免引入干擾造成誤差。２.絕緣變差引入誤差　　熱電偶的極間和壁間絕緣不良，將會引起熱電勢的損耗而引入干擾，從而造成誤差。,溫度測量誤差原因分析,3.熱惰性引入的誤差　　由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出。所以盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護(hù)管取去。為了減少測量

6、滯后，通常選擇導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管，在較精密的溫度測量中，使用無保護(hù)套管的熱電偶，但熱電偶更容易損壞，要及時校正及更換。,溫度測量誤差原因分析,4.熱阻誤差　　高溫時，如保護(hù)管上粘結(jié)了物料或有一層煤灰等，物料或塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度低，因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。,例：某測量點(diǎn)采用熱電偶測溫指示偏低,例：某測量點(diǎn)采用熱電偶測溫指示偏低,例：某測量點(diǎn)采用熱

7、電偶測溫指示偏高,例：某測量點(diǎn)采用熱電偶測溫指示不穩(wěn)定,例：某測量點(diǎn)采用熱電偶測溫指示誤差大,例：某測量點(diǎn)采用熱電偶測溫示值不穩(wěn),例：某加熱爐爐出口溫度單回路控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，溫度波動大,例：某加熱爐爐出口溫度單回路控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，溫度波動大,熱電阻的測量,熱電阻測溫原理：　　a、熱電阻測溫系統(tǒng)一般是由熱電阻、連接導(dǎo)線和顯示儀表等組成。熱電阻和顯示儀表的分度號必須一致，為消除連接導(dǎo)線電阻變化對測溫的影響，必須采用三線制接法?！　

8、、熱電阻是基于金屬的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進(jìn)行溫度測量的。最常用的是用金屬鉑和銅制成的，分度號為Pt50、Pt100、Pt10、Cu50、Cu100。,,c、熱電阻的常見故障原因及處理方法　　熱電阻的常見故障是熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因?yàn)闊犭娮杞z較細(xì)所致。斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短

9、路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強(qiáng)絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗(yàn)合格后才能使用。,熱電阻測溫指示出現(xiàn)誤差的幾種情況,顯示儀表指示無窮大，熱電阻或引出線斷路及接線端子松動，更換電阻體，或焊接及擰緊接線端子螺絲等?！　　　　★@示儀表指示值比實(shí)際值低或示值不穩(wěn)，保護(hù)管內(nèi)有金屬屑、灰塵，接線柱間臟污及熱電阻短路（積水等）除去金

10、屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣等?！　　　　★@示儀表指示負(fù)值，顯示儀表與熱電阻接線有錯，或熱電阻有短路現(xiàn)象，改正接線，或找出短路處，加強(qiáng)絕緣?！　　∽柚蹬c溫度關(guān)系有變化，熱電阻絲材料受腐蝕變質(zhì)，更換電阻體（熱電阻）。,壓力測量,壓力儀表是將被測的壓力通過機(jī)械和電氣元件轉(zhuǎn)換成電量(如電壓、電流、頻率等)來進(jìn)行測量的儀表，如電容式、電感式、應(yīng)變片式和霍爾片式等壓力計。　常見故障：指示不正常，指示偏高或偏低，指示為零或不變

11、化?！　　∈紫攘私獗粶y介質(zhì)是氣體還是液體，了解工藝開車情況和簡單工藝流程，根據(jù)對工藝情況的了解和儀表故障現(xiàn)象來進(jìn)行儀表故障判斷和處理。,,表頭,,,引壓管,,,撓性管,故障分析處理,一、壓力指示不正確 1. 變送器電源是否正常，如果小于12VDC，　　則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載； 2. 參照的壓力值是否一定正確，如果參照壓力表的精度低，則需另換精度較高的壓力表； 3. ＤＣＳ的量程是否與壓力變送器的量程一　致，ＤＣＳ的量

12、程必須與壓力變送器的量程一致； 4. 壓力儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確；,二、壓力指示不穩(wěn)，波動較大,在檢查工況時參照其他的工藝參數(shù)看看有沒有什么變化，如果其他工藝參數(shù)，如溫度、流量、液位也時有波動，那就是因工況變化而引起的壓力變化，此時的壓力變送器應(yīng)該是沒有問題的；如果其他工藝條件沒有變化，只是壓力指示在波動，那就看此壓力顯示帶不帶控制，一般為調(diào)節(jié)閥，可以切換至手動狀態(tài)，檢查調(diào)節(jié)閥閥位是否恒定，若閥位變化，那就要處理閥門問題了，

13、如果恒定，就需要檢查變送器了。,,三、沒有壓力顯示　　儀表的接線松動，出現(xiàn)斷路現(xiàn)象。檢查儀表表頭接線，逐點(diǎn)檢查端子柜到現(xiàn)場接線箱和變送器之間的電纜。四、壓力指示不隨工藝狀況變化　　檢查壓力變送器的引壓管路是否出現(xiàn)堵塞。例如：介質(zhì)是粉料或易結(jié)晶物質(zhì)。五、壓力指示有較大的偏差　　　檢查變送器的零點(diǎn)是否正確，如果變送器零點(diǎn)漂移，就需要對變送器重新調(diào)零，并對變送器進(jìn)行加壓校驗(yàn)，檢查變送器的輸出是否線性、合格。,例：檢查某引壓管式的壓力

14、變送器,在現(xiàn)場把變送器的取壓閥關(guān)閉，排放閥打開，查看變送器是否顯示零點(diǎn)。如果顯示零點(diǎn)，此變送器的測量是沒有問題的，就要檢查變送器到ＤＣＳ機(jī)柜的電纜，查看分支電纜和主電纜的屏蔽是否完好，這樣的現(xiàn)象通常為屏蔽線斷或電纜連接處出現(xiàn)氧化，導(dǎo)致接觸不良所致。屏蔽不好，其所在的環(huán)境存在大量的電磁干擾，這樣的波動也是比較嚴(yán)重的。,例：檢查某引壓管式的壓力變送器,對于蒸汽介質(zhì)的壓力測量，如果指示不穩(wěn)，就要檢查引壓管中的凝液量，如果還有伴熱，檢查伴熱管的

15、溫度及安裝距離，是否對導(dǎo)壓管中冷凝液造成影響。溫度過高以及伴熱管線和導(dǎo)壓管安裝距離過近都可能導(dǎo)致冷凝液氣化使測量不準(zhǔn)及波動。另外查看引壓管的長度是否能夠保證使其充分冷凝，并減少工藝介質(zhì)脈動對測量的影響。,流量測量,流量計是指測量流體流量的儀表，它能指示和記錄某瞬時流體的流量值。介質(zhì)的密度、介質(zhì)的粘度（臟污或堵塞） 直管段的長度（長度最少前10D，后5D） 溫度（溫度過高可能影響變送器的穩(wěn)定性） 安裝的位置和高度 　流量測量常用的

16、流量計有：　1.孔板測流量?。?電磁流量計?。?漩渦流量計　　　　　?。?質(zhì)量流量計　５.轉(zhuǎn)子流量計,一、孔板測流量,用差壓變送器測流量，增加了截流元件－孔板?？装宓陌惭b方式，取壓口的方向位置，介質(zhì)的特性都可能影響到變送器的測量結(jié)果?！　y量氣體的流量，變送器一般安裝在取壓口的高處，為了便于使被測氣體在冷凝后能夠回流到工藝管線中?！　y量蒸汽流量時，配有冷凝罐，不能隨便對排污管進(jìn)行排液，這樣容易讓冷凝液流失，造成測量不準(zhǔn)，甚至損壞

17、儀表。,差壓變送器測流量,差壓變送器在測量方式上增加了三閥組或五閥組，兩根引壓管?！〕Ｒ姽收希海?差壓值正好相反，原因就是現(xiàn)場的變送器導(dǎo)壓管的正負(fù)壓側(cè)接反造成。２.壓差一直為０，查看三閥組是否投用，平衡閥是否能關(guān)嚴(yán)。查看負(fù)壓側(cè)引壓管中是否存在氣體液化的可能，正導(dǎo)壓管中是否存在液體氣化的可能，這都可能導(dǎo)致變送器的測量輸出為零。,,３.壓差一直為最大。　如果測量系統(tǒng)中存在冷凝罐或隔離罐，檢查其中的液體是否流失，進(jìn)行補(bǔ)充。４.指示偏

18、低或偏高　首先檢查差壓變送器的零位是否偏低、漂移，再檢查取壓系統(tǒng)，是否有泄漏。,例：用差壓變送器測量流量，示值波動大,例：差壓變送器測量流量，指示偏小,例：差壓變送器測量流量，指示偏小,二、電磁流量計測流量,2、電磁流量計故障查找　　流量計開始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，應(yīng)首先檢查流量計外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號（即后位儀表輸入回路）是否

19、開路。切記盲目拆修流量計。,三、轉(zhuǎn)子流量計測流量,安裝要求：垂直安裝，并有旁路，以便維修。如果是金屬轉(zhuǎn)子并帶遠(yuǎn)傳時，流量計前須裝管道過濾器。常見故障：轉(zhuǎn)子卡、轉(zhuǎn)換部分故障、線路故障等。,液位測量,1、按測量方式分：可分為接觸式物位測量儀表和非接觸式測量儀表。 接觸式測量儀表：沉筒式液位儀表、差壓式液位儀表、射頻導(dǎo)納液位儀表。 非接觸式液位儀表：超聲波液位儀表、雷達(dá)式液位儀表。2、按取樣方式分：浮力式測量儀表，差壓式測量儀表，

20、電容式測量。,用差壓變送器測液位,考慮到液位測量取壓后的正負(fù)遷移量問題。如果遷移量沒有與實(shí)際安裝位置的遷移量相對應(yīng)，其所測量出的液位也不準(zhǔn)確?！　　?zhǔn)確的算出量程關(guān)鍵是確定取壓管口的間距，及容器內(nèi)被測介質(zhì)的密度。如果有隔離液，就要清楚隔離液的密度。遷移量可以在實(shí)際液位為０時進(jìn)行遷移。,例：某裝置用雙法蘭變送器測量容器液位，變送器安裝在兩引壓法蘭中間，儀表投用后，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)遲緩，指示不準(zhǔn)，后更換一臺新的，但仍出現(xiàn)類似現(xiàn)象。,原因分析：,例