火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則

1、火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠高溫緊固件的檢驗內(nèi)容、方法和處理措施，并對螺栓緊固與拆卸提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度400C以上的汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭的螺栓、螺母和墊片的檢驗和處理。對于工作溫度400C及以下的緊固件可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)

2、本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方廠家是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBT2緊固件外螺紋的末端GBT3普通螺紋收尾、肩具、退刀槽和倒角GBT90.1緊固件驗收檢查GBT90.2緊固件標(biāo)志與包裝GBT98止動墊圈技術(shù)條件GBT196普通螺紋基本尺寸GBIT197普通螺紋公差GBT231.l金屬布氏硬度試驗方法第1部分：試驗方法GBT5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GBT5779.2緊固件

3、表面缺陷螺母GBT6394金屬平均晶粒度測定方法GBT17934金屬里氏硬度試驗方法DLT694火電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DLT884火電廠金相檢驗與評定導(dǎo)則JB4730壓力容器無損檢驗3選材原則4檢驗與更換報廢4.1使用前的檢驗驗4.1.1使用前應(yīng)逐根檢驗4.1.2到貨驗收時應(yīng)根據(jù)GBT90.l、GBf90.2的要求檢查包裝質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的標(biāo)識、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單（包括化學(xué)成分、低倍主高倍組織、力學(xué)性能）。

4、4.1.3進行幾何尺寸、表面粗糙度及表面質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合GBT2、GBT3、GBT98、GBT196、GBT197、GBT5779.1、GBT5779.2等標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。螺紋表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有凹痕、裂紋、銹蝕、毛刺和其他會引起應(yīng)力集中的缺陷。4.1.4對大于和等于M32的螺栓均應(yīng)依據(jù)DLT694的要求，進行100%超聲波探傷，必要時可按JB4730進行磁粉、著色檢查及其他有效無損檢驗方法。4.15螺栓和螺母坯料或粗加工半成品進行調(diào)質(zhì)

5、處理后，方可加工成成品。4.1.6合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應(yīng)進行100%光譜檢驗，檢查部位為螺栓端面，分析結(jié)果應(yīng)與材料牌號相符，對高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點應(yīng)及時打磨消除。4.1.7螺栓材料的理化檢驗按照相應(yīng)材料的技術(shù)條件或制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對螺栓材料的一些特殊要求則按協(xié)議書執(zhí)行。4.1.8M32規(guī)格及以上螺栓應(yīng)按GBT231.1進行100%硬度檢驗。檢查部位為螺栓光桿或端面12半徑處，硬度檢驗首選直接進行布氏硬度檢驗。在無法使用

6、布氏硬度測試時，可使用按GBTl7394便攜式里氏硬度計測試，但應(yīng)努力減小各種因素對試驗結(jié)果的影響。螺栓硬度要求參見附錄A的表A.2。對鎳基合金螺栓進行硬度試驗時，應(yīng)注意加工硬化傾向?qū)υ囼灲Y(jié)果的影響。4.1.9對大于M32的螺栓應(yīng)按DLT884進行金組織抽驗，每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件，檢查部位可在螺栓光桿或端面處。鐵素體類鋼的螺栓材料正常組織為均勻回火索氏體；鎳基合金螺栓材料的正常組織為均勻的奧氏體；帶狀組織、夾雜物體嚴(yán)