防錯(cuò)驗(yàn)證檢查表

1、1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日變速箱支座螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決變速箱支座螺栓穿入位置工裝防錯(cuò)工裝設(shè)備完好，定位銷無破損（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對(duì)零缺陷裝置進(jìn)行

2、維修2.如不能維修立刻通知機(jī)修及現(xiàn)場(chǎng)工程師，機(jī)修對(duì)工裝進(jìn)行維修3.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決2緊固控制臂橫向螺栓搖臂橫向螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決搖臂縱向螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決螺栓反穿

3、工具防錯(cuò)查看套筒內(nèi)色標(biāo)與堵頭是否對(duì)齊1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師3.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決4緊固穩(wěn)定桿穩(wěn)定桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。漏擰1組螺栓，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決5緊固穩(wěn)定桿連桿（線上裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)

4、場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決緊固穩(wěn)定桿連桿（線外工作臺(tái)裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與工作臺(tái)上平緊氣缸連鎖第一步：氣缸未夾緊狀態(tài)下啟動(dòng)電動(dòng)扳手按鈕，如扳手不工作，為正常狀態(tài)。如工作，聯(lián)動(dòng)失效。第二步：氣缸壓緊后，緊固一端連接桿輸出一個(gè)合格信號(hào)，看氣缸是否松開，如不松開，正常。如松開，聯(lián)動(dòng)失效，1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決6前延伸梁螺栓穿入方向防錯(cuò)前保險(xiǎn)杠螺栓穿入方向錯(cuò)誤

5、，工裝防錯(cuò)。工裝設(shè)備完好，無破損、松動(dòng)（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對(duì)零缺陷裝置進(jìn)行維修2.如不能維修立刻通知機(jī)修及現(xiàn)場(chǎng)工程師，機(jī)修對(duì)工裝進(jìn)行維修3.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決7復(fù)檢延伸梁螺栓帶信號(hào)輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決8緊固轉(zhuǎn)向機(jī)轉(zhuǎn)向機(jī)螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢

6、人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決9安裝隔熱板、油管總成帶信號(hào)輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決10復(fù)檢油管支架螺釘帶信號(hào)輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決11復(fù)檢油管螺釘帶信號(hào)輸出的定力扳手

7、，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決序號(hào)序號(hào)備注：1、防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果有效，在對(duì)應(yīng)格內(nèi)劃“√”并簽字確認(rèn)；2、驗(yàn)證結(jié)果失效，填寫對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目序號(hào)及詳細(xì)問題描述，反饋相關(guān)責(zé)任人；3、此表每月一張，月底交生產(chǎn)運(yùn)行科歸檔。校對(duì)簽校對(duì)簽名會(huì)簽審核名會(huì)簽審核防錯(cuò)驗(yàn)證檢查表防錯(cuò)驗(yàn)證檢查表班組：258副車架序號(hào)工序描述檢查內(nèi)容驗(yàn)證結(jié)果防錯(cuò)驗(yàn)證方法防錯(cuò)驗(yàn)證失效應(yīng)急措施序

8、號(hào)工序描述檢查內(nèi)容驗(yàn)證結(jié)果防錯(cuò)驗(yàn)證方法防錯(cuò)驗(yàn)證失效應(yīng)急措施年月日期編制簽字確認(rèn)日期編制簽字確認(rèn)13緊固控制臂縱向螺栓裝變速箱支座問題描述問題描述1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日變速箱支座螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)

9、工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決變速箱支座螺栓穿入位置工裝防錯(cuò)工裝設(shè)備完好，定位銷無破損（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對(duì)零缺陷裝置進(jìn)行維修2.如不能維修立刻通知機(jī)修及現(xiàn)場(chǎng)工程師，機(jī)修對(duì)工裝進(jìn)行維修3.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決2緊固控制臂橫向螺栓搖臂橫向螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決搖臂縱向螺栓力矩不到

10、位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決螺栓反穿工具防錯(cuò)查看套筒內(nèi)色標(biāo)與堵頭是否對(duì)齊1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師3.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決4緊固穩(wěn)定桿穩(wěn)定桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。漏擰1組螺栓，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決5緊固穩(wěn)定

11、桿連桿（線上裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖。螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決緊固穩(wěn)定桿連桿（線外工作臺(tái)裝配）穩(wěn)定桿連桿螺栓力矩不到位、漏擰，與工作臺(tái)上平緊氣缸連鎖第一步：氣缸未夾緊狀態(tài)下啟動(dòng)電動(dòng)扳手按鈕，如扳手不工作，為正常狀態(tài)。如工作，聯(lián)動(dòng)失效。第二步：氣缸壓緊后，緊固一端連接桿輸出一個(gè)合格信號(hào)，看氣缸是否松開，如不松開，正常。如松開，

12、聯(lián)動(dòng)失效，1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決6前延伸梁螺栓穿入方向防錯(cuò)前保險(xiǎn)杠螺栓穿入方向錯(cuò)誤，工裝防錯(cuò)。工裝設(shè)備完好，無破損、松動(dòng)（完好狀態(tài)參照附表圖片）1.立即通知班組長對(duì)零缺陷裝置進(jìn)行維修2.如不能維修立刻通知機(jī)修及現(xiàn)場(chǎng)工程師，機(jī)修對(duì)工裝進(jìn)行維修3.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決7復(fù)檢延伸梁螺栓帶信號(hào)輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)

13、通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決8緊固轉(zhuǎn)向機(jī)轉(zhuǎn)向機(jī)螺栓力矩不到位、漏擰，與線體連鎖螺栓逐一打緊，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決9安裝隔熱板、油管總成帶信號(hào)輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決10復(fù)檢油管支架螺釘帶信號(hào)輸出的定力扳手，與線體連鎖漏

14、扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決11復(fù)檢油管螺釘帶信號(hào)輸出的定力扳手，與線體連鎖漏扳扳手，檢查線體是否放行1點(diǎn)檢人員報(bào)班長，班長及時(shí)通知機(jī)修和現(xiàn)場(chǎng)工程師2.現(xiàn)場(chǎng)工程師按照質(zhì)量響應(yīng)流程拉動(dòng)解決序號(hào)序號(hào)備注：1、防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果有效，在對(duì)應(yīng)格內(nèi)劃“√”并簽字確認(rèn)；2、驗(yàn)證結(jié)果失效，填寫對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目序號(hào)及詳細(xì)問題描述，反饋相關(guān)責(zé)任人；3、此表每月一張，月底交生產(chǎn)運(yùn)行科歸