astm-a153-a153m-05-（中文版）鋼鐵制金屬構(gòu)件上鍍鋅層（熱浸）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、鋼鐵五金熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)StardSpecificationfZincCoating(HotDip)onIronSteelHardwareASTMA153A153M05AL1.範(fàn)圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)包含鋼鐵五金熱浸鍍鋅運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。熱浸鍍鋅(hotdipgalvanizing)零件組成的流程是將零件充分的浸泡在溶化的鋅中一段時(shí)間，在鋼鐵的表面和鋅液之間達(dá)到冶金的反應(yīng)，結(jié)果形成鋅鐵合金層結(jié)合的塗層於鋼鐵表面上。1.2本標(biāo)準(zhǔn)是專為五金器具項(xiàng)目的應(yīng)用，如離

2、心機(jī)或控制操作移動(dòng)大量電鍍槽金屬（游離鋅freezinc）。塗層厚度等級(jí)要求的反應(yīng)。1.3本標(biāo)準(zhǔn)以英吋磅(inchpound如A153)或SI(如A153M)其中之一為單位。英吋磅和SI單位非相對(duì)等單位。於本標(biāo)準(zhǔn)中，SI單位是以括弧表示。每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)被使用不可以任何方式合併數(shù)值。至於指定SI為單位，所有測(cè)試和檢測(cè)應(yīng)使用公制等同的測(cè)試和檢驗(yàn)方法較恰當(dāng)。訂單中也應(yīng)指定這樣的電鍍。1.4本標(biāo)準(zhǔn)並未指明測(cè)試方法上所產(chǎn)生的任何安全問題。該安全問

3、題是引用本標(biāo)準(zhǔn)使用者的責(zé)任，使用者應(yīng)自行建立適當(dāng)?shù)陌踩l(wèi)生操作方法，並且決定在使用前應(yīng)有的使用限制及規(guī)定。2.參考文件2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)A90A90M鋼鐵產(chǎn)品熱浸鍍鋅重量測(cè)試方法A143熱浸鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼製品防氫脆化措施和探測(cè)程序A780熱浸鍍鋅曾的損壞及無(wú)塗層區(qū)域的檢修A902與金屬塗層的鋼製品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)語(yǔ)B6鋅[零件全部鋅量mass]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)B487用橫斷面顯微觀察法測(cè)定金屬及氧化物塗層厚度方法E376用磁場(chǎng)或渦電流（電磁的）試驗(yàn)方

4、法測(cè)量塗層厚度F1470緊固件機(jī)械性質(zhì)和功能檢測(cè)抽樣計(jì)畫F1789F16飛機(jī)用機(jī)械緊固件標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)3.術(shù)語(yǔ)3.1定義3.1.1下列術(shù)語(yǔ)及定義是在說明本規(guī)範(fàn)。A902包含鋼製產(chǎn)品金屬表面塗層相關(guān)聯(lián)的其他術(shù)語(yǔ)和定義。F1789包含緊固件機(jī)械性質(zhì)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義。3.2術(shù)語(yǔ)的定義是在說明本規(guī)範(fàn)：3.2.1平均塗層厚度，n—於一個(gè)檢驗(yàn)批樣品的試樣塗層厚度平均值。3.2.2光禿點(diǎn)，n—鋼製零件表面無(wú)電鍍區(qū)域包含無(wú)法量測(cè)得到鋅塗層部分。3.2.3夾雜

5、物，n—於鍍鋅塗層上，有鐵鋅[ironzinc]金屬間化合物的呈現(xiàn)，有別於原有塗層。3.2.4單獨(dú)量測(cè)，n—讀值來(lái)自於電磁厚度量具的單一塗層點(diǎn)厚度，或光學(xué)顯微鏡的一個(gè)點(diǎn)塗層厚度讀值。3.2.5檢驗(yàn)批，n—同一批零件的數(shù)量，同一時(shí)間同一爐電鍍，提交允收視為同一群組。3.2.6可鍛鑄鐵(malleablecasting)，n—一鋼製零件已經(jīng)進(jìn)行特別延長(zhǎng)的回火使其脫碳或石磨化，盡可能移除零件中過多的碳；或轉(zhuǎn)換碳成為石磨，允許塑性變形壓縮而不會(huì)

6、破裂。3.2.7樣品，n—選擇同一單位產(chǎn)品，從單一檢驗(yàn)批選擇，依照第6章節(jié)選擇允收檢驗(yàn)批代表樣品尺寸。3.2.8測(cè)試樣，n▁於單一測(cè)試產(chǎn)品上執(zhí)行其厚度量測(cè)或重量的判定。3.2.9測(cè)試樣塗層厚度，n▁同一測(cè)試樣不少於五個(gè)測(cè)試點(diǎn)，當(dāng)測(cè)試位置分佈較廣（所有可量測(cè)的面）時(shí)，不要超過測(cè)試樣體積。3.2.10螺紋區(qū)域，n▁鋼製零件熱浸鍍鋅前螺紋形狀的剖面。4.材料和製造4.1鋼或鐵—鐵製產(chǎn)品熱浸鍍鋅塗層應(yīng)符合買方規(guī)定。4.2鋅▁使用鋅當(dāng)塗層應(yīng)依照B

7、6規(guī)定且至少也要有〝基本等級(jí)PrimeWestern(Z19001)〞的級(jí)數(shù)。4.2.1如果鋅合金被使用來(lái)做電鍍槽的主要原料，合金底材的使用應(yīng)符合B6規(guī)定。4.2.2金屬溶液在電鍍槽的量，應(yīng)不少於鋅的重量[零件全部鋅量mass]平均值98.0%。註1▁電鍍可選擇加入某些微量元素（例如：鋁、鎳、鉍或錫）到鋅槽有助於鋼活化或提升完成品表面狀況。這些元素可以以主要合金原料方式加入電鍍槽中，也可以是個(gè)別原料方式加入。4.3最小塗層重量[零件全部

8、鋅量mass]或最小塗層厚度▁最小塗層重量[零件全部鋅量mass]或最小塗層厚度應(yīng)依照產(chǎn)品的材料種類及材料厚度如表1規(guī)定要求。4.4螺紋產(chǎn)品▁除非買方特別準(zhǔn)許，螺紋鍍鋅不應(yīng)再進(jìn)行切割、滾製或拋光加工動(dòng)作。但螺帽為了符合擴(kuò)孔裕度需要，於熱浸鍍鋅後的攻牙或攻孔加工則被允許。4.5妝點(diǎn)及修補(bǔ)▁於熱浸鋅後發(fā)現(xiàn)在零件上有裸露斑點(diǎn)(barespots)時(shí)，應(yīng)重新使用A780的方法尋找裸露斑點(diǎn)，如果鋼鐵五金熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)StardSpecificati

9、onfZincCoating(HotDip)onIronSteelHardwareASTMA153A153M05AL批量樣品數(shù)≦3全檢4～5003501～120051201～320083201～1000013≧10001206.3測(cè)試樣依照本規(guī)範(fàn)要求測(cè)試失敗時(shí)，不應(yīng)再使用其他方式做判定。6.4此抽樣方法是給緊固件使用的，符合F1470所述的緊固件品質(zhì)法令標(biāo)準(zhǔn)。樣品數(shù)量和定義的專用術(shù)語(yǔ)也都包含於參考的標(biāo)準(zhǔn)中。7.測(cè)試方法7.1測(cè)試需保證鋅

10、塗層是依照本規(guī)範(fàn)且如下說明的方式來(lái)提供：7.1.1依照4.3說明的最小塗層重量[零件全部鋅量mass]或最小塗層厚度。7.1.2外觀符合5.1和5.2的說明。7.1.3氫脆化符合5.3和5.4的說明。7.1.4附著力符合5.5的說明。7.2塗層的平均重量[零件全部鋅量mass]：7.2.1熱浸鋅塗層的平均重量[零件全部鋅量mass]，除了以7.2.2所述的方式外，其餘的都應(yīng)於熱浸鍍鋅的浸泡烘乾後，以磅秤樣品重量的方式來(lái)判定。測(cè)試樣數(shù)量應(yīng)

11、以第6章節(jié)所述的檢驗(yàn)批平均來(lái)做判定。註5▁此方法並未考慮到鐵製產(chǎn)品對(duì)重量[零件全部鋅量mass]的化學(xué)作用，其所吸附的塗層部分。將這些低估的塗層重量[零件全部鋅量mass]加上大約10%。底材的活化將會(huì)影響低估的程度。7.2.2至於材料熱浸鍍鋅後的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量可在第6章節(jié)得知，測(cè)試方法則依照A90A90M，利用剝?nèi)T層的方法來(lái)平均判定重量[零件全部鋅量mass]，且平均每個(gè)樣品的結(jié)果，但若使用7.2.1的方法則除外。7.3平均塗層的厚

12、度7.3.1至於緊固件，如螺栓、螺帽和螺絲塗層厚度的判定應(yīng)設(shè)定在產(chǎn)品的某一部份，但不包括螺紋部分。7.3.2依照E376使用磁性測(cè)厚儀來(lái)判定平均塗層厚度，但若使用7.3.3所敘述的方法則除外。每個(gè)樣品至少要平均量測(cè)5個(gè)分散的點(diǎn)。且沒有任何一個(gè)點(diǎn)會(huì)低於標(biāo)準(zhǔn)。如有任何一點(diǎn)不符合厚度要求，此點(diǎn)則必須依照4.5節(jié)所示進(jìn)行修補(bǔ)。判定測(cè)試樣平均厚度是將5個(gè)或更多的單一量測(cè)點(diǎn)加總平均得到。每個(gè)檢驗(yàn)批平均塗層厚度的判定是依照第6章節(jié)的測(cè)試樣數(shù)量，所平均

13、得到數(shù)值。7.3.3依照測(cè)試方法B487以橫切面且以光學(xué)量測(cè)方式判定塗層厚度，但若使用7.3.2所述的方法則除外。厚度使以單一個(gè)點(diǎn)的數(shù)值來(lái)判定。測(cè)試樣的測(cè)試點(diǎn)不可少於5個(gè)且平均分佈在測(cè)試樣上，方可代表測(cè)試樣所有的面。5個(gè)點(diǎn)的平均則試測(cè)樣的平均塗層厚度。每個(gè)檢驗(yàn)批平均塗層厚度的判定是依照第6章節(jié)的測(cè)試樣數(shù)量，所平均得到數(shù)值。7.4成品外觀▁成品外檢測(cè)試應(yīng)透過目視檢測(cè)，不可使用放大鏡。7.5氫脆化▁五金易受氫脆化影響必須依照A143方法來(lái)做

14、測(cè)試。此測(cè)試需透過買賣雙方同意後執(zhí)行。7.6附著力▁使用刀子的尖端，用相當(dāng)大的力量切開或撬開塗層的一部份的方式，來(lái)判定底材表面與熱浸鋅層的附著力。附著力測(cè)試方法應(yīng)考慮到不適當(dāng)性的地方，如將塗層表面用刀子的尖端以層狀的方式分成細(xì)層將底材暴露出來(lái)時(shí)。測(cè)試點(diǎn)不要以邊緣或角落（塗層附著力最低的點(diǎn)）來(lái)做塗層附著力的判定。同樣地，也不要以削下來(lái)的塗層屑削來(lái)判定失敗。8.檢測(cè)8.1買方應(yīng)於訂單中說明，代表買方的檢驗(yàn)人員應(yīng)可全程參與工作的執(zhí)行，只要訂單

15、上有提及的鍍鋅塗層相關(guān)，廠商工作的任何區(qū)域皆可進(jìn)入。廠商應(yīng)提供檢驗(yàn)員所有的適當(dāng)?shù)脑O(shè)備滿足檢驗(yàn)員依照本規(guī)範(fàn)所提供的熱浸鍍鋅檢測(cè)需要。除非有另外說明，不然所有檢驗(yàn)與測(cè)試應(yīng)於出貨前於製造的地方完成，免除非必要的工作。9.拒收與重新測(cè)試9.1所有熱浸鍍鋅產(chǎn)品除了必須符合緊固件品質(zhì)法規(guī)（FQA）的緊固件外，以下章節(jié)是用來(lái)判定產(chǎn)品拒收和重新測(cè)試用的。9.2材料抽檢依照第五章節(jié)目視檢驗(yàn)予以判定批的拒收，電鍍廠不可妨礙批的挑選或重複性的送檢驗(yàn)。9.3測(cè)