塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程

1、塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程1、平開門窗工藝流程鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫2、推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密

2、封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫二、工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝的制定。以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況。1、型材下料我公司使用的是HYSJ02―3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量100Lmin，采用無級(jí)調(diào)速，工作長(zhǎng)度450―3500mm，使用此鋸下

3、料，尺寸公差控制在0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。2、銑水槽我公司使用的是HYDX―01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45Lmin，銑刀規(guī)格Ф4mm100mm、Ф4mm75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在

4、托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時(shí)一定要注意水槽位置。在銑0.3m3min，銑刀轉(zhuǎn)速18000rmin。對(duì)于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ―120―I型角縫清理機(jī)清角。7、玻璃壓條切割鋸我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4―0.6MPa，耗氣量45Lmin，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)min，加工長(zhǎng)度范圍120―1800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在0

5、.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測(cè)量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。8、組裝在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長(zhǎng)的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。在安裝五金件

6、時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。三、工藝監(jiān)督1、我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測(cè)。2、設(shè)備的可靠性與工藝的合理性目前門窗生產(chǎn)組裝線國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)，我公司購(gòu)置一整套門窗組裝線，調(diào)和性級(jí)可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。3、檢測(cè)及設(shè)備根據(jù)JGJT3018―94規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目檢測(cè)。31角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)。32增強(qiáng)型鋼