儀表、自控及通訊設(shè)計(jì)

1、儀表、自控及通訊設(shè)計(jì)一概述隨著自動(dòng)化技術(shù)的逐步提高，污水處理廠的微機(jī)控制系統(tǒng)也日趨成熟，并在該領(lǐng)域發(fā)揮出顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。時(shí)間已證明，污水處理過(guò)程中的自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制，能夠在解放生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率并境地生產(chǎn)能源的前提下確保出水水質(zhì)。因此，既經(jīng)濟(jì)又合理的自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)污水處理廠安全、可靠、科學(xué)的運(yùn)行起了重要作用。本設(shè)計(jì)采用二級(jí)分布式（集散型）計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，由中央控制室微機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)終端實(shí)現(xiàn)集中檢測(cè)管理和分散控制。整個(gè)系統(tǒng)分為

2、二級(jí)管理，現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)通過(guò)PLC采集，并通過(guò)高速總線ARC傳送到中心控制室操作站OPS，集中監(jiān)控和管理；同樣，中心控制室主機(jī)的控制命令也可通過(guò)以上高速總線傳到PLC的測(cè)控終端，實(shí)施各工段的分散控制。污水處理廠的主要電氣設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制，MCC手動(dòng)控制和就地控制箱現(xiàn)場(chǎng)控制三種方法。在MCC上設(shè)有手動(dòng)自動(dòng)就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不同狀態(tài)的切換；當(dāng)處于自動(dòng)位置時(shí)，設(shè)備按PLC預(yù)先編制的程序自動(dòng)運(yùn)行；當(dāng)處于MCC手動(dòng)位置時(shí)，操作人

3、員可在馬達(dá)控制中心手動(dòng)開?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備；當(dāng)處于就地控制時(shí)，操作人員可在機(jī)旁人工控制，同事電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信號(hào)送到中心控制室，全部模擬量信號(hào)均在控制室檢測(cè)。廠區(qū)通訊直接引入通訊公司市話電纜。出水理化指標(biāo)由在線監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)，其數(shù)據(jù)傳至中控室并通過(guò)通訊線路向環(huán)保局傳送。理化指標(biāo)（5）可自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表（班月日）機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存六各月的信息量。（6）系統(tǒng)可在線診斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各類故障且在中心控制室進(jìn)行聲、光報(bào)警，并能將故障分類打印。（7）為直觀顯示全廠

4、工藝流程概貌，方便管理及培訓(xùn)，在中心控制室設(shè)立大型模擬屏（5mX2.5m）(LXH)，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示過(guò)程由PLC2控制完成。2）現(xiàn)場(chǎng)控制終端根據(jù)工藝特點(diǎn)，構(gòu)筑物的布置和現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)的分布情況，二套現(xiàn)場(chǎng)控制終端，現(xiàn)場(chǎng)控制終端選用可編程控制器（PLC），PLC為模塊化結(jié)構(gòu)，硬件配置靈活，軟件編程方便，為提高可靠性，減少維修量，降低成本，各現(xiàn)場(chǎng)終端均采用“黑匣子”結(jié)構(gòu)，不設(shè)置顯示器、鍵盤和打印機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)終端分布如下