版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、汽車(chē)制造業(yè)不斷發(fā)展新材料和新技術(shù)以適應(yīng)汽車(chē)輕量化設(shè)計(jì)的要求.具有比強(qiáng)度大、比剛度和比吸能高等優(yōu)點(diǎn)的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料在汽車(chē)輕量化耐撞性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(保險(xiǎn)杠、前縱梁)中得到了越來(lái)越廣泛地關(guān)注.在低速?zèng)_擊作用下復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)的能量吸收和損傷破壞機(jī)理存在很大的差異,而且非常復(fù)雜.由于影響因素眾多,盡管目前有許多預(yù)測(cè)復(fù)合材料低速?zèng)_擊作用下的損傷和響應(yīng)過(guò)程的計(jì)算模型,但仍然存在以下問(wèn)題:纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料在沖擊作用下將產(chǎn)生各種形式
2、的損傷,如基體開(kāi)裂、層間脫層和纖維斷裂等,并且各種損傷相互作用.基于強(qiáng)度理論的預(yù)測(cè)模型不能很好地預(yù)測(cè)各種損傷的產(chǎn)生與擴(kuò)展過(guò)程.因此需要建立描述各種損傷的力學(xué)模型,提出有效、可靠的適用于工程應(yīng)用的數(shù)值預(yù)測(cè)方法,對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的沖擊響應(yīng)和損傷問(wèn)題作進(jìn)一步深入系統(tǒng)的研究.因而,研究和建立一套有效的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的耐撞性數(shù)值仿真分析模型具有重大的意義和應(yīng)用價(jià)值. 本文在充分吸收國(guó)內(nèi)外樹(shù)脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)沖擊作用下響應(yīng)和
3、損傷破壞機(jī)制的理論和實(shí)驗(yàn)研究基礎(chǔ)上,針對(duì)沖擊作用下復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的各種損傷模式,將其分為層內(nèi)和層間兩類(lèi)損傷,并提出了一個(gè)有效的層合結(jié)構(gòu)力學(xué)模型:將層合結(jié)構(gòu)作為復(fù)合材料子層結(jié)構(gòu)和界面層結(jié)構(gòu)通過(guò)粘接裝配而成.在此基礎(chǔ)上,基于粘接域理論建立了界面層脫層損傷產(chǎn)生與擴(kuò)展的分析模型;基于連續(xù)介質(zhì)損傷力學(xué)建立了復(fù)合材料單層板層內(nèi)各種損傷產(chǎn)生與擴(kuò)展的分析模型.最后,基于顯式有限元程序ABAQUS/Explicit,建立了適合于工程需要的預(yù)測(cè)纖維增
4、強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)沖擊作用下層內(nèi)和層間損傷及變形機(jī)理的有限元分析模型.主要?jiǎng)?chuàng)新性研究工作如下: (1)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)脫層損傷分析模型建立針對(duì)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)沖擊作用下產(chǎn)生的脫層損傷這一基本的損傷形式,采用三維界面單元來(lái)模擬復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生脫層處的界面層;基于粘接域(Cohesive zone)理論,建立了統(tǒng)一的預(yù)測(cè)界面層脫層損傷行為的數(shù)學(xué)模型,采用損傷力學(xué)理論和斷裂力學(xué)理論相結(jié)合的方法來(lái)模擬脫層
5、損傷產(chǎn)生與擴(kuò)展的整個(gè)過(guò)程,基于預(yù)測(cè).修正的方法推導(dǎo)了該模型的數(shù)值算法,建立了預(yù)測(cè)層間脫層損傷產(chǎn)生與擴(kuò)展的數(shù)值模型,并通過(guò)ABAQUS/Explicit的材料本構(gòu)模型用戶子程序接口實(shí)現(xiàn).進(jìn)行了單一開(kāi)裂模式、混合開(kāi)裂模式和低速?zèng)_擊作用下碳/環(huán)氧復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)(T300/914)脫層損傷產(chǎn)生與擴(kuò)展的預(yù)測(cè)分析,驗(yàn)證了脫層損傷預(yù)測(cè)模型的正確性. (2)基于連續(xù)介質(zhì)損傷力學(xué)的復(fù)合材料單層板損傷本構(gòu)模型建立針對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的層內(nèi)損傷,建立了
6、考慮了各種層內(nèi)損傷的單層板本構(gòu)模型.該模型基于連續(xù)介質(zhì)損傷力學(xué)理論,引入了三個(gè)損傷變量分別用于描述層內(nèi)的纖維斷裂、基體開(kāi)裂和纖維和基體界面脫粘損傷模式,并考慮了裂紋閉合效應(yīng)對(duì)損傷的影響;基于應(yīng)變加法分解的假設(shè),考慮了復(fù)合材料基體與剪切方向的非彈性應(yīng)變;在熱力學(xué)第二定律框架下推導(dǎo)了該本構(gòu)模型的狀態(tài)方程;基于各向異性塑性力學(xué)理論,建立了考慮損傷耦合情況下非彈性應(yīng)變的硬化方程;基于損傷力學(xué)理論建立了各損傷變量的損傷演化方程.基于預(yù)測(cè)-修正的方
7、法推導(dǎo)了該本構(gòu)模型的數(shù)值算法,通過(guò)顯式有限元程序ABAQUS/Explicit的材料本構(gòu)模型用戶子程序接口實(shí)現(xiàn).通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合材料力學(xué)試驗(yàn),建立了一具體織物型玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料的損傷本構(gòu)模型,驗(yàn)證了所建立模型的正確性,并為該復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)沖擊作用下?lián)p傷預(yù)測(cè)分析提供了材料參數(shù). (3)復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)沖擊作用下層內(nèi)損傷與層間損傷預(yù)測(cè)分析基于層合結(jié)構(gòu)力學(xué)模型,建立了預(yù)測(cè)層內(nèi)和層間損傷產(chǎn)生與擴(kuò)展的有限元模型.通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)
8、合材料斷裂力學(xué)試驗(yàn),確定了脫層損傷分析模型中的材料特性參數(shù).進(jìn)行了兩種不同鋪層方式的織物型玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料條形層合板的落錘在不同高度下的沖擊試驗(yàn)和相同條件下的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受沖擊的數(shù)值仿真分析,驗(yàn)證了模型的正確性.在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了汽車(chē)典型復(fù)雜結(jié)構(gòu)-保險(xiǎn)杠橫梁在不同沖擊速度下的結(jié)構(gòu)損傷與響應(yīng)的預(yù)測(cè)仿真分析. 本論文在充分吸收和借鑒前人成果的基礎(chǔ)上,對(duì)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)在沖擊作用下結(jié)構(gòu)響應(yīng)和損傷預(yù)測(cè)的數(shù)值模型
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 纖維增強(qiáng)層合復(fù)合材料分層損傷行為的研究.pdf
- 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷預(yù)測(cè).pdf
- 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板沖擊響應(yīng)數(shù)值模擬
- 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板沖擊響應(yīng)數(shù)值模擬.pdf
- 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷的數(shù)值模擬研究.pdf
- 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料低速?zèng)_擊損傷的數(shù)值模擬研究.pdf
- 復(fù)合材料層板高速?zèng)_擊損傷研究.pdf
- 復(fù)合材料層合殼脫層損傷研究.pdf
- g/k織物混雜增強(qiáng)復(fù)合材料層合板沖擊損傷特性研究
- 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料沖擊損傷二元模型及應(yīng)用.pdf
- 縫合復(fù)合材料層板低速?zèng)_擊損傷研究.pdf
- 高溫環(huán)境下復(fù)合材料結(jié)構(gòu)沖擊損傷剩余強(qiáng)度預(yù)測(cè)研究.pdf
- 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料抗高速?gòu)楏w沖擊性能研究.pdf
- 復(fù)合材料層板高速傾斜沖擊損傷研究.pdf
- 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板抗沖擊性試驗(yàn)及數(shù)值分析.pdf
- 分層纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料抗沖擊性能研究.pdf
- 復(fù)合材料層合板的低速?zèng)_擊損傷模擬.pdf
- 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層合板疲勞行為分析.pdf
- 碳纖維增強(qiáng)鎂合金層板反復(fù)沖擊損傷行為預(yù)測(cè).pdf
- 碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料多向?qū)雍习邈娤髁︻A(yù)測(cè).pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論