重慶大學(xué) 混凝土工程與技術(shù) 重點(diǎn)

1、混凝土混凝土：由膠結(jié)材（無機(jī)、有機(jī)或兩者復(fù)合）、顆粒狀集料及必要時加入化學(xué)外加劑和礦物摻合料組分，硬化后形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。組織結(jié)構(gòu)類似于某些天然巖石，故又稱為混凝土人造石，即砼。水泥混凝土的發(fā)展路線水泥混凝土的發(fā)展路線：復(fù)合化高強(qiáng)化高性能化高性能混凝土（高性能混凝土（HPCHPC）：HPC是同時具有某些性能的勻質(zhì)混凝土，必須采用嚴(yán)格的施工工藝與優(yōu)質(zhì)原材料，配制成便于澆搗、不離析、力學(xué)性能穩(wěn)定、早期強(qiáng)度高，并具有韌性和體積穩(wěn)定性

2、等性能的混凝土。混凝土生產(chǎn)綠色化的途徑混凝土生產(chǎn)綠色化的途徑1）降低水泥用量，開發(fā)新的水泥品種2）大量利用工業(yè)廢渣（減少自然資源和能源的消耗）3）使用人造骨料、海砂、再生骨料等多種代用骨料4）使用綠色混凝土外加劑5）注重混凝土的工作性（節(jié)省人力，減少振搗，降低環(huán)境噪音）6）提高混凝土結(jié)構(gòu)的安全使用壽命（減少因修補(bǔ)或拆除舊混凝土結(jié)構(gòu)物造成浪費(fèi)）7）推廣預(yù)拌混凝土技術(shù)（減少環(huán)境污染）8）廢混凝土的再生循環(huán)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境9）大力推廣高性能混凝

3、土水泥性能指標(biāo)：物理：細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度化學(xué)：氧化鎂、三氧化硫、氯離子含量和堿含量凝結(jié)時間凝結(jié)時間影響因素：熟料礦物組成，石膏品種和摻量，拌合用水量，環(huán)境溫度影響水泥強(qiáng)度的因素影響水泥強(qiáng)度的因素：⑴熟料礦物組成⑵水灰比（水膠比WC）⑶溫度和濕度⑷水泥細(xì)度水泥漿體的體積變化水泥漿體的體積變化1）體積安定性2）水化減縮（化學(xué)減縮）3）環(huán)境變化引起的體積變化顆粒級配顆粒級配：集料中各種不同顆粒之間的數(shù)量比例，即各種粒徑顆粒的分布或者

4、搭配。篩分析篩分析：粗、細(xì)集料的級配都是采用各篩子上的篩余量按質(zhì)量百分率表示。細(xì)度模數(shù)細(xì)度模數(shù)：反映集料總的粗細(xì)程度的指標(biāo)。砂分為砂分為：粗砂3.1~3.7中砂2.3~3.0細(xì)砂1.6~2.2特細(xì)砂0.7~1.5最大粒徑最大粒徑：粗集料公稱粒徑的上限，現(xiàn)主要用于表示連續(xù)級配粗集料的粗細(xì)程度。針、片狀顆粒含量針、片狀顆粒含量：由于針、片狀顆粒隨混凝土強(qiáng)度增大，不良影響更加顯著。因此，C50混凝土中針、片狀顆粒含量就不應(yīng)＞10%。有害物質(zhì)有

5、害物質(zhì)：①妨礙水泥水化；②削弱集料與水泥石的粘結(jié)；③能與水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生有害膨脹。含泥量含泥量集料中粒徑小于0.075mm（75μm）顆粒含量主要危害危害：①在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石粘結(jié)；②以松散顆粒形態(tài)存在，大大增加集料表面積，因而增加混凝土的用水量。有機(jī)物有機(jī)物：即使含有0.1%的有機(jī)物質(zhì)，也能降低混凝土強(qiáng)度25%?？刂瓶刂芻lcl含量含量：Cl－是一種極強(qiáng)的陽極氧化劑。在水泥浸出液PH值仍較高（如13

6、）時，只要有4～6mgl的Cl－就足以破壞鋼筋鈍化膜，使混凝土中的鋼筋易銹蝕。礦物摻合料在混凝土中的作用礦物摻合料在混凝土中的作用：①填充水泥的空隙（即填充作用）；②對漿體有稀化作用（“礦物減水劑”）；③與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生“二次反應(yīng)”。SiO2SiO2、Al2O3Al2O3是粉煤灰活性的主要成分是粉煤灰活性的主要成分CaO含量與煤種有關(guān)。粉煤灰按煤種分為：F類粉類粉煤灰—由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。C類粉類粉煤灰—由褐煤或次煙煤煅燒

7、收集的粉煤灰，其氧化鈣含量一般大于10%。粉煤灰的活性來源活性來源主要是玻璃體，結(jié)晶相和未燃盡的碳等是惰性的。煤灰中未燃盡未燃盡的碳粒是有害組分。顆粒表面呈海綿多孔狀，增加粉煤灰的需水量；吸附混凝土某些外加劑，使其摻量要增大；含碳量高的粉煤灰色深，會影響混凝土表面的美觀。示拌合物在自重或外力的作用下，易于流動、填充模板的難易程度。粘聚性粘聚性：說明拌合物在運(yùn)輸、澆筑、振搗過程不容易離析分層和泌水的性能。通常，混凝土拌合物接近于一般賓漢姆

8、體賓漢姆體。影響新拌混凝土工作性因素影響新拌混凝土工作性因素：⑴用水量與高效減水劑⑵集料配比與集料性質(zhì)⑶水泥和摻合料特性⑷溫度的影響⑸坍落度經(jīng)時損失：指混凝土拌合物的坍落度值，隨攪拌后時間的延長逐漸減小的現(xiàn)象。減緩坍落度損失措施減緩坍落度損失措施：1炎熱季節(jié)采取措施降低集料和拌合水溫度；干燥條件下，采取措施防止水分過快蒸發(fā)②采用礦渣水泥或粉煤灰等礦物摻合料③選擇經(jīng)時損失小的高效減水劑，同時摻加緩凝劑或引氣劑粘聚性粘聚性（離析與泌水）：指

9、混凝土拌合物保持其組成材料粘集在一起，抵抗分離的能力離析兩種形式：①粗集料與砂漿相互分離②水和水泥漿從拌合物中分離出去，即泌水減少泌水的措施減少泌水的措施：①改善集料級配，提高砂率②摻加礦物摻合料③WC一定的條件下，增大水泥用量④摻加適量引氣劑。影響混凝土強(qiáng)度因素影響混凝土強(qiáng)度因素：1水灰比與強(qiáng)度關(guān)系水泥強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)關(guān)系：fc＝fce［A（CW）－B］fc混凝土28d抗壓強(qiáng)度；fce水泥28d抗壓強(qiáng)度；CW灰水比；AB經(jīng)驗(yàn)常數(shù)2養(yǎng)護(hù)條

10、件3粗集料對強(qiáng)度的影響粗集料粒徑效應(yīng)粗集料粒徑效應(yīng)：配制富漿混凝土?xí)r，增大粗集料的最大粒徑會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。粗集料粒徑效應(yīng)機(jī)理的幾種論點(diǎn)幾種論點(diǎn)：1由于粗集料粒徑的增大，削弱了粗集料與水泥漿體的粘結(jié)，增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性。2粗集料在混凝土中對水泥石收縮起著約束作用。由于兩者的彈性模量不同，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力隨粗集料粒徑的增大而增大。3隨著粗集料粒徑的增大，在粗集料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向

11、排列程度增大，使界面結(jié)構(gòu)削弱。測試參數(shù)的影響測試參數(shù)的影響測試參數(shù)包括混凝土試件尺寸、幾何形狀、含水狀況以及加荷條件等。產(chǎn)生試件尺寸效應(yīng)的原因：1支座效應(yīng)（或稱環(huán)箍效應(yīng)）2大尺寸試件中，材料存在缺陷的幾率較高?；炷恋氖湛s變形類型混凝土的收縮變形類型①塑性收縮：混凝土澆筑后的初期，在新拌混凝土狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。②干燥收縮：處于未飽和空氣中的硬化混凝土由于水分散失引起的體積收縮。（簡稱干縮）③溫度收縮：混凝土由于溫度變化

12、而產(chǎn)生的收縮變形。④碳化收縮：大氣中的CO2對混凝土產(chǎn)生碳化作用引起的收縮變形。⑤自身收縮：在水泥水化過程中，混凝土中的水量或內(nèi)部濕度自發(fā)減少導(dǎo)致的收縮。塑性收縮產(chǎn)生原因塑性收縮產(chǎn)生原因：對于澆筑后仍處于塑性狀態(tài)的混凝土，當(dāng)表面失水的速率超過了內(nèi)部水分向表面遷移（泌水）的速率，形成混凝土表層與內(nèi)部的濕度差，在混凝土表層產(chǎn)生拉應(yīng)力使混凝土收縮干燥收縮（干縮）產(chǎn)生原因干燥收縮（干縮）產(chǎn)生原因：飽和狀態(tài)的硬化水泥漿體露置于低濕度的環(huán)境中，水泥