包覆層管道腐蝕脈沖渦流檢測(cè)機(jī)理與方法研究.pdf

1、帶包覆層鐵磁性管道在石油化工行業(yè)得到大量應(yīng)用。由于管道的工作環(huán)境和包覆層管道的加工工藝等原因，往往會(huì)導(dǎo)致包覆層下的管道壁厚腐蝕變薄，而包覆層下的鐵磁性管道腐蝕的無(wú)損檢測(cè)一直是個(gè)檢測(cè)難題。常規(guī)超聲檢測(cè)需要先去掉管道外面的包覆層，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還增加了檢測(cè)成本；射線檢測(cè)因特殊性需要保護(hù)措施，而且檢測(cè)成本昂貴；目前興起的導(dǎo)波技術(shù)因可以長(zhǎng)距離檢測(cè)，效率高而得到應(yīng)用，但是導(dǎo)波還是需要挖掉部分包覆層，而且對(duì)于管道的均勻面積性腐蝕精確度不高。本課題是利用近

2、年來(lái)新興發(fā)展的脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)研究解決帶包覆層鐵磁性管道腐蝕的檢測(cè)難題，提高帶包覆層鐵磁性管道腐蝕的檢測(cè)效率和精確度。
　　本論文在總結(jié)國(guó)內(nèi)外脈沖渦流檢測(cè)帶包覆層鐵磁性管道腐蝕的發(fā)展基礎(chǔ)上，研究脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)帶包覆層鐵磁性管道面積腐蝕和局部腐蝕的機(jī)理和方法。首先，應(yīng)用ANSYS有限元分析軟件建立仿真模型，分析探頭所激發(fā)的磁場(chǎng)和渦流場(chǎng)在包覆層管道的矢量分布走向，并針對(duì)面積腐蝕和局部腐蝕仿真設(shè)計(jì)了不同傳感器探頭，分析兩種探頭檢測(cè)

3、包覆層管道腐蝕的仿真效果。然后，參考仿真結(jié)果設(shè)計(jì)了一系列試驗(yàn)，在J55鐵磁性管道和普碳鋼管上模擬加工了人工面積腐蝕缺陷和局部凹槽腐蝕缺陷，通過(guò)制作單線圈激勵(lì)傳感器和雙線圈電流反向激勵(lì)傳感器兩種探頭，在一定的檢測(cè)參數(shù)下，分別對(duì)這兩種不同規(guī)格的鋼管和兩種不同類(lèi)型的腐蝕缺陷進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，最后通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到傳感器接收線圈上的感應(yīng)電壓時(shí)間剖面圖，從感應(yīng)電壓時(shí)間剖面圖上可以觀察出包覆層管道的腐蝕情況。最后，通過(guò)檢測(cè)不同厚度包覆層下的鐵磁性管道腐蝕